本实用新型专利技术涉及了一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉装置，它包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷嘴燃烧器和点火燃油喷嘴燃烧器，其中在炉体中部设有粉煤喷嘴燃烧器，在所述粉煤喷嘴燃烧器的上部和下部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，并在炉体内的下部设有垂直风柱。同时在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。本实用新型专利技术使进入炉体的煤粉分布更加均匀，燃烧更加充分，当高浓度有机有毒废液进入炉内后，水分能迅速得到蒸发，可使高浓度有机有毒废液在高温状态下充分燃烧，有效提高了处理效率，节省了能耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焚烧炉领域，具体涉及一种针对高浓度有机有毒废液处理的焚 烧设备装置。
技术介绍
目前，在化工、印染、医药、农药、石油等行业生产过程中都会产生一定量并 含有高浓度有机有毒化合物的废液，如果采用常规处理方法，一方面处理成本十分昂 贵，另一方面难以做到达标排放，而采用焚烧是一种既经济又可靠的办法。高浓度有机 有毒废液通过高温充分燃烧后，产生的二氧化碳气体及烟尘等经吸收洗涤后可直接采用 高空排放，从而可满足环保和绿色经济发展要求。现有市场上，常用的高浓度有机有毒焚烧炉分为二种，分别是立式旋风焚烧炉 和沸腾式焚烧炉，他们都存在一个共同缺点，就是在实际运行处理高浓度有机有毒废液 时，不仅存在燃烧不充分、处理效率低及处理效果不佳等问题，而且还存在运行成本高 等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，设计提供一种燃烧充分，处理 效果好的一种新型高浓度有机有毒废液处理的焚烧炉装置。本技术的技术方案是一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，包括炉体， 以及设在所述炉体上的气液混合喷嘴燃烧器和点火燃油喷嘴燃烧器，其中在炉体中部设 有粉煤喷嘴燃烧器，在所述粉煤喷嘴燃烧器的上部和下部的炉体上分别设有一次风逆向 入口管和二次风顺向入口管，在炉体内的下部设有垂直风柱；同时在炉体顶部设有烟气 出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。在炉体的底部还设有排渣器，并在炉体内的集热器下部设有除雾器。垂直风柱为圆柱形，垂直风柱的出风口位置在圆柱形垂直风柱的侧面上。垂直 风柱位置采用分布在炉体内下部的中央位置形式，其数量由多个组成。一次风逆向入口管和二次风顺向入口管的管口位置，分别位于圆柱形炉体切线 的前后两个方向。本技术是结合旋风焚烧炉和沸腾式焚烧炉的优点，并在此基础上进行创 新，通过工艺设计改进后，不仅使炉内空气的流动不仅沿圆柱形炉体内呈两个相反方向 的环形流动，而且还可使空气在炉体呈沸腾式流动，并由此带来了燃烧时速度更快的涡 流，形成进入炉体的煤粉分布更加均勻，燃烧更加充分，从而使炉内温度始终保持相对 稳定的高温状态，当高浓度有机有毒废液进入炉内后，水分能迅速得到蒸发，可使有机 有毒化合物在高温下得到充分燃烧，有效提高了处理效率，防止了二次污染，同时还具 有能耗低、结构合理新颖、操作方便等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，焚烧炉的炉体1大体呈圆柱状，炉体1的顶部设有烟气出口管2， 烟气出口管2之下设有用以收集烟气热量的集热器3，在集热器3之下设有除雾器4。在 炉体的中上部设有向炉体1内喷入废液的气液混合喷嘴燃烧器5，在炉体1的中下部设有 向炉体1内喷入燃油以提供初始温度的点火燃油喷嘴燃烧器7，同时在炉体1内还设有温 控装置6。在炉体1中部设有向炉体1内喷入粉煤的粉煤喷嘴燃烧器9。在粉煤喷嘴燃 烧器9的上部和下部的炉体1上分别设有一次风逆向入口管10和二次风顺向入口管8，在 炉体1内的下部设有多个圆柱形垂直风柱11，垂直风柱11的出风口位置放在圆柱形垂直 风柱11的侧面上，并在炉体的底部设有排渣器12。焚烧炉使用时，先启动点火燃油喷嘴燃烧器7，并启动一次风逆向入口管10、 二次风顺向入口管8和垂直风柱11，通过注入一定量的空气并使其在炉内形成较快速度 的涡流。待炉内温度升至600-700度左右时，启动粉煤喷嘴燃烧器9并缓慢关闭点火燃 油喷嘴燃烧器7。待炉内温度升温至1000° -1100°时，启动气液混合喷嘴燃烧器5，向 炉内喷入高浓度有机有毒废液，从而使废液在炉内得到完全燃烧，生成的粉尘或融溶状 态盐通过除雾板拦截，使其聚集于炉底的排渣器12后排出。同时燃烧后生成的尾气先经 集热器3换热后经过烟气出口管2排出，或通过排入洗涤塔经净化处理后达标排放。本技术涉及未说明部份与现有技术相同。权利要求1.一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，它包括炉体，以及设在所述炉体上的气液 混合喷嘴燃烧器和点火燃油喷嘴燃烧器，其特征在于在炉体中部设有粉煤喷嘴燃烧器， 在所述粉煤喷嘴燃烧器的上部和下部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向 入口管，并在炉体内的下部设有垂直风柱；同时在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟 气出口管之下设有集热器。2.根据权利要求1所述的新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，其特征在于在所述炉体的 底部设有排渣器。3.根据权利要求1所述的新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，其特征在于在所述炉体内 的集热器下部设有除雾器。4.根据权利要求1所述的新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，其特征在于所述垂直风柱 为圆柱形，垂直风柱的出风口位置在圆柱形垂直风柱的侧面上。专利摘要本技术涉及了一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉装置，它包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷嘴燃烧器和点火燃油喷嘴燃烧器，其中在炉体中部设有粉煤喷嘴燃烧器，在所述粉煤喷嘴燃烧器的上部和下部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，并在炉体内的下部设有垂直风柱。同时在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。本技术使进入炉体的煤粉分布更加均匀，燃烧更加充分，当高浓度有机有毒废液进入炉内后，水分能迅速得到蒸发，可使高浓度有机有毒废液在高温状态下充分燃烧，有效提高了处理效率，节省了能耗。文档编号F23G7/04GK201795505SQ20102025971公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日专利技术者潘龙, 王启军 申请人:江苏龙腾工程设计有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高浓度有机有毒废液焚烧炉，它包括炉体，以及设在所述炉体上的气液混合喷嘴燃烧器和点火燃油喷嘴燃烧器，其特征在于在炉体中部设有粉煤喷嘴燃烧器，在所述粉煤喷嘴燃烧器的上部和下部的炉体上分别设有一次风逆向入口管和二次风顺向入口管，并在炉体内的下部设有垂直风柱；同时在炉体顶部设有烟气出口管，在所述烟气出口管之下设有集热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘龙，王启军，
申请(专利权)人：江苏龙腾工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84
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