用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法技术

用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法，其加工步骤为下料、装料、合模及开模等工序；使用本发明专利技术工艺加工产品整个生产过程中不需采用铣齿、刨齿，且剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料，大大节约原材料，降低生产成本，提高产品质量；并且冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力增加，提高了产品的机械强度，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具有优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半轴齿轮冷挤压成型的加工方法。
技术介绍
电动车半轴齿轮形状非常复杂，它的外形是由伞齿轮和台阶式圆柱体组成，对于伞齿轮其加工精度和机械性能都有很高的要求，现有的加工工艺对齿轮外形的加工是采用铣齿、刨齿等，此加工工艺存在材料的利用率低及加工效率低，而且设备投资和工具成本较尚ο
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量；半轴齿轮其轴的一端设有伞形齿轮；本专利技术加工半轴齿轮的步骤如下 步骤一、先下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、装料，将圆钢坯料装入模腔中；步骤三、合模，在1000T的压力下挤压模腔中的坯料；步骤四、开模，用顶料杆把成型的半轴齿轮毛坯顶出，形成半轴齿轮齿部外形。冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型；这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，可以节约钢铁及各种金属材料。使用本专利技术制造的半轴齿轮，其生产效率高，精度高，能够不采用铣齿、刨齿，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料，大大节约原材料，降低生产成本；并且冷挤压使金属材料产生塑性变形，扭力增加，提高了产品的机械强度，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具有优势。附图说明下面结合附图对本专利技术进行详细的说明；图1为本专利技术的加工步骤；具体实施例方式如图1所示；本实施例选用UV800半轴齿轮，其冷挤压工艺步骤如下首先是下料，下预定体积的圆钢坯料1 ；然后是将圆钢坯料1装入模腔中，并合上、下模具在1000T的压力、3MM/S的速度下挤压坯料，并在行程到位后保持压力1-1. 5S后再回程；最后是开模，用顶料杆把成型的半轴齿轮毛坯2顶出模外，形成半轴齿轮齿部外形21。 使用 本专利技术工艺加工产品，可以达到省时、省工、省料且节能、环保等效果，并在机加工工序中提高工效一倍以上。权利要求1.，其步骤如下 步骤一、先下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、装料，将圆钢坯料装入模腔中；步骤三、合模，在IOOOT的压力下挤压模腔中的坯料；步骤四、开模，用顶料杆把成型的半轴齿轮毛坯顶出，形成半轴齿轮齿部外形。2.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤三，合模后，在1000T的压力、3MM/S的速度下挤压模具内坯料，并在行程到位后保持压力1-1. 5S后再回程。全文摘要，其加工步骤为下料、装料、合模及开模等工序；使用本专利技术工艺加工产品整个生产过程中不需采用铣齿、刨齿，且剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料，大大节约原材料，降低生产成本，提高产品质量；并且冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力增加，提高了产品的机械强度，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具有优势。文档编号B21C23/02GK102166588SQ201010117530公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者蒋永宋 申请人:蒋永宋本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用冷挤压工艺加工半轴齿轮的方法，其步骤如下：步骤一、先下料，下预定体积的圆钢坯料；步骤二、装料，将圆钢坯料装入模腔中；步骤三、合模，在１０００Ｔ的压力下挤压模腔中的坯料；步骤四、开模，用顶料杆把成型的半轴齿轮毛坯顶出，形成半轴齿轮齿部外形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永宋，
申请(专利权)人：蒋永宋，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]