ＰＵ发泡用模具的制造方法技术

一种ＰＵ发泡用模具的制造方法。先根据产品的形状、尺寸设计出模具外框和内框的尺寸，然后以此模具外框尺寸制造出倒模具外框所需的内框模和外框模，同时以此模具内框的尺寸制造出倒模具内框所需的内框模和外框模，最后用的对应内、外框模组合倒进能固化的流体材料充填并固化，就做成了模具套件。其成本低廉，制造周期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造模具的方法，特别是PU发泡用模具的制造方法。该方法还可被用于各种常压或低压成型用模具的制造，降低模具成本。
技术介绍
目前，用于PU发泡用模具有金属模具和塑料质模具。其中多数是采用塑料质模具。不管是用金属模具还是塑料质模具，生产模具都要先生产出金属模，其成本都较高，制造周期也较长。
技术实现思路
为了克服现有PU发泡用模具成本较高等缺点，本专利技术提供一种PU发泡用模具的制造方法，其制造成本低、周期短。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是制造PU发泡用模具的方法，先根据产品的形状、尺寸分别设计出模具外框和内框的尺寸；然后以此模具外框尺寸制造出倒模具外框所需的内框模和外框模，同时以此模具内框的尺寸制造出倒模具内框所需的内框模和外框模；最后用对应的内、外框模组合制造出所需的模具；其特征是用对应的内、外框模组合倒进能固化的流体材料充填并固化，做成模具套件。本专利技术的有益效果是小批量制造内框模和外框模，成本低廉，制造周期短。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的流程图。图2是本专利技术第一个实施例产品图。图3是本专利技术第一个实施例发泡用外框图。图4是本专利技术第一个实施例发泡用内框。具体实施例方式图1、图2、图3、图4中，如流程图所示，先根据产品(图1所示)的形状、尺寸设计出模具外框(图3所示)和内框(图4所示)的尺寸，然后以此模具外框尺寸、形状制造出倒模具外框所需的内框模和外框模，同时以此模具内框的尺寸、形状制造出倒模具内框所需的内框模和外框模，最后用对应的内、外框模组合倒进能固化的流体材料充填并固化， 就做成了模具套件。所用的固化材料可以是玻璃钢、不饱和树脂、硅油和填料如果考虑要提高模具外框和内框的质量，可对充填的流体材料进行抽真空处理；同时还可在流体材料中加入玻璃纤维等能强化性能的填料。采用这种方法制造PU发泡用模具成本低廉，制造周期短。权利要求1.一种PU发泡用模具的制造方法，根据产品的形状、尺寸先分别设计出模具外框和内框的尺寸；然后以此模具外框尺寸制造出倒模具外框所需的内框模和外框模，同时以此模具内框的尺寸制造出倒模具内框所需的内框模和外框模；最后用对应的内、外框模组合制造出所需的模具；其特征是用对应的内、外框模组合倒进能固化的流体材料充填并固化， 做成模具套件。2.根据权利要求PU发泡用模具的制造方法，其特征是模具外框和内框采用能固化的流体材料。3.根据权利要求PU发泡用模具的制造方法，其特征是模具外框和内框采用玻璃钢材料。4.根据权利要求PU发泡用模具的制造方法，其特征是模具外框和内框采用硅油和填料。5.根据权利要求PU发泡用模具的制造方法，其特征是模具外框和内框采用不饱和树脂。全文摘要一种PU发泡用模具的制造方法。先根据产品的形状、尺寸设计出模具外框和内框的尺寸，然后以此模具外框尺寸制造出倒模具外框所需的内框模和外框模，同时以此模具内框的尺寸制造出倒模具内框所需的内框模和外框模，最后用的对应内、外框模组合倒进能固化的流体材料充填并固化，就做成了模具套件。其成本低廉，制造周期短。文档编号B29C33/38GK102166797SQ20101011711公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日专利技术者张洪彬 申请人:东莞市箭冠汽车配件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＰＵ发泡用模具的制造方法，根据产品的形状、尺寸先分别设计出模具外框和内框的尺寸；然后以此模具外框尺寸制造出倒模具外框所需的内框模和外框模，同时以此模具内框的尺寸制造出倒模具内框所需的内框模和外框模；最后用对应的内、外框模组合制造出所需的模具；其特征是：用对应的内、外框模组合倒进能固化的流体材料充填并固化，做成模具套件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪彬，
申请(专利权)人：东莞市箭冠汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]