散热器的制作方法及其散热器技术

本发明专利技术公开一种散热器的制作方法及其散热器，该方法的步骤包括备具一金属料带；提供一喷涂装置，以喷涂装置对金属料带的一表面进行喷涂而形成有一金属披覆层；提供一冲压装置，以冲压装置对经前述步骤的金属料带进行下料及成型而构成一散热鳍片；将多个散热鳍片相互堆栈组接而成。此外，本发明专利技术还提供一种采用上述方法制作的散热器。借此，采用本发明专利技术公开的散热器的制作方法制作的散热器可有效地扩大散热表面积而增加散热效能；并可改善其与相异材料间的结合稳固度及焊接性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热器的结构和方法，尤其涉及一种散热器的制作方法及其制成品。
技术介绍
随着计算机的处理器(如：CPU)的运算速度被不断提升后，其所产生的热量亦越来越高，加上利用此些处理器所产制出的电子产品，亦不断的朝向微型化及小型化来设计，所以用来解决此些处理器的热量的散热器，该如何作相应的设作变化则是从事散热行业所关注焦点。现有的散热器，主要由多个散热鳍片所组合而成，此多个散热鳍片大部分均以铜或铝等材料所制成，其中以铜材料所制成的散热鳍片虽具有较佳的导散热效能，但却存在有重量重及成本高等诸多问题待克服。另，以铝材料所制成的散热鳍片，虽然可以解决前述重量重和成本高，却另外存在有导散热性不如前述铜散热鳍片的问题，且此多个铝散热鳍片在与铜等相异材料进行结合时，都必须再次经过镀镍等工序，才能使其可和铜导热板或铜热管的结合；本专利技术基于前述理由而对本案进行如下的创新专利技术。
技术实现思路
本专利技术的一目的，在于提供一种散热器的制作方法及其制成品，其可有效地扩大散热表面积而增加散热效能；并可改善其与相异材料间的结合稳固度及焊接性。为了达到上述的目的，本专利技术提供一种散热器，其包括多个散热鳍片，每一该散热鳍片的一表面以喷涂方式成型有一金属披覆层，在任一该散热鳍片的至少一端弯折有一折边，且任意两个相邻该散热鳍片是以该折边相互叠接组成。为了达到上述的目的，本专利技术提供一种散热器的制作方法，其方法步骤包括：a)备具一金属料带；b)提供一喷涂装置，以该喷涂装置对该金属料带的一表面进行喷涂而形成有一金属披覆层；c)提供一冲压装置，以该冲压装置对经步骤b)的该金属料带进行下料及成型而构成一散热鳍片；以及d)将多个该散热鳍片相互堆栈组接而成。本专利技术还具有以下功效，其是在铝材料的散热鳍片表面直接喷涂铜材料，因此不必对散热鳍片进行镀镍等加工，不仅环保且能降低材料和加工等各项成本。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1本专利技术散热器制作流程图；图2本专利技术的金属料带以喷涂装置加工示意图；-->图3本专利技术的散热鳍片立体外观图；图4本专利技术的散热鳍片组与导热板立体分解图；图5本专利技术的散热鳍片组与导热板组合示意图；图6本专利技术的散热鳍片组与导热板组合剖视图；图7为图6的A区域局部放大图；图8本专利技术散热器的另一实施例组合示意图。其中，附图标记金属料带100、100a散热鳍片10表面11        折边12、13间隔通道14    凹槽15金属披覆层20导热板30槽沟31热管40喷涂装置6具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。请参阅图4至图7所示，本专利技术是提供一种散热器，其主要是由多个相互叠接的散热鳍片10所组合而成，每一散热鳍片10是以铝或铝合金等导热性良好的材料所制成，在任一散热鳍片10的一表面11以喷涂方式成型有一金属披覆层20，此金属披覆层20是可为镍、铜或其合金等导热性良好的材料，且其是以不规则的粗糙表面形成在前述的表面11上。另，在各散热鳍片10的上、下两端分别弯折成型有相互对应的二折边12、13，借以利用此些折边12、13以与相邻散热鳍片10之间形成有一间隔通道14。又，金属披覆层20是形成在各散热鳍片10被弯折后的外侧表面上。此外，此散热鳍片10亦可为单一折边12或13型态(图未示出)。再者，本专利技术的散热器还包括一导热板30，此导热板30是可为铜或其合金等导热性良好的材料所制成，前述形成在折边12外侧的金属披覆层20是与导热板30的表面相互密贴且经加热方式而接合。请参阅图1至图7所示，分别本专利技术散热器的制作方法流程图及各结构图，其方法步骤包括：a)备具一金属料带100；此金属料带100是以铝或铝合金等导热性良好的材料所制成。b)提供一喷涂装置6，以喷涂装置6对金属料带100的一表面进行喷涂而形成有一金属披覆层20；此处是以喷铜(Cu Plasma Injection)方式为之。此外可在金属料带100的全部表面或部分表面作喷涂披覆。c)提供一冲压装置，以冲压装置对经步骤b)的金属料带100a进行下料及成型而-->构成一散热鳍片10；此散热鳍片10是被成型为一U字状，上、下两端分别弯折成型有相互对应的二折边12、13。同理，在此步骤中是可在前述其中的一折边12(或13)开设有一凹槽15(如图8所示)。另外，此散热鳍片10亦可为其它文字或几何形状所构成，并不以本实施例的型态来作为限制；如省略上方折边12。d)将多个散热鳍片10相互堆栈组接而成。任意两个相邻散热鳍片10以前述的二折边12、13相互叠接组成，而于相邻散热鳍片10之间形成有一散热通道14(如图6所示)。另，本专利技术散热器的制作方法，其是在步骤d)之后还包括一步骤e)，该步骤e)备具一导热板30，将多个散热鳍片10置设于导热板30上。又，步骤e)之后还包括一步骤f)，该步骤f)提供一加温装置，以加温装置对各散热鳍片10及导热板30加热，而以金属披覆层20连接各散热鳍片10及导热板30。其中各散热鳍片10和导热板30是利用加热方式，而使金属披覆层20焊固于各散热鳍片10及导热板30。再者，本专利技术散热器的制作方法，是可以一步骤e′)来替代前述步骤e)，该步骤e′)备具一热管40，将热管40的一端穿入凹槽15中(如图8所示)。同理，在步骤e′)之后还包括一步骤f′)，该步骤f′)提供一加温装置，以加温装置对各散热鳍片10及热管40加热，而以金属披覆层20连接各散热鳍片10及热管40(如图8所示)。其中各散热鳍片10和热管40是利用加热方式，而使金属披覆层20焊固于各散热鳍片10及热管40。请参阅图8所示，本专利技术散热器还包括一导热板30及一热管40，其是在各散热鳍片10的下方折边13的中央位置设有一凹槽15，另在导热板30上亦同样开设有一槽沟31，由于金属披覆层20是喷涂在各散热鳍片10上，因此热管40的一端穿入前述凹槽15后对金属披覆层20加热而热接合，热管40的另一端穿入导热板30的槽沟31中；如此，即可将热管40及导热板30共同组合成本专利技术的另一实施例的散热器。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热器的制作方法，其特征在于，步骤包括：ａ）备具一金属料带；ｂ）提供一喷涂装置，以该喷涂装置对该金属料带的一表面进行喷涂而形成有一金属披覆层；ｃ）提供一冲压装置，以该冲压装置对经步骤ｂ）的该金属料带进行下料及成型而构成一散热鳍片；以及ｄ）将多个该散热鳍片相互堆栈组接而成。

【技术特征摘要】
1.一种散热器的制作方法，其特征在于，步骤包括：a)备具一金属料带；b)提供一喷涂装置，以该喷涂装置对该金属料带的一表面进行喷涂而形成有一金属披覆层；c)提供一冲压装置，以该冲压装置对经步骤b)的该金属料带进行下料及成型而构成一散热鳍片；以及d)将多个该散热鳍片相互堆栈组接而成。2.根据权利要求1所述的散热器的制作方法，其特征在于，步骤c)中的该散热鳍片为一U字状，具有相互对应的二折边。3.根据权利要求2所述的散热器的制作方法，其特征在于，在该步骤d)之后还包括一步骤e)，该步骤e)备具一导热板，将该多个散热鳍片置设于该导热板上。4.根据权利要求3所述的散热器的制作方法，其特征在于，在该步骤e)之后还包括一步骤f)，该步骤f)提供一加温装置，以该加温装置对该多个散热鳍片及该导热板加热，而以该金属披覆层连接该多个散热鳍片及该导热板。5.根据权利要求1所述的散热器的制作方法，其特征在于，步骤c)中的该散热鳍片为一U字状，具有相互对应的二折边，并在其中的一该折边开设有一凹槽。6.根据权利要求5所述的散热器的制作方法，其特征在于，在该步骤d)之后还包括一步骤e′)，该步骤e′)备具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昱博，郭东荣，
申请(专利权)人：昆山巨仲电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]