本实用新型专利技术提供了一种水冷散热板。所述水冷散热板包括基板、铜管和填充体，所述基板包括凹槽，所述铜管嵌设于所述凹槽内，所述填充体填充于所述铜管与凹槽的间隙内并使得所述基板表面保持平整。本实用新型专利技术提供的水冷散热板通过在基板内部嵌设铜管作为冷却液通道，铜管不易与冷却液发生化学反应，从而避免了导热性极低的物质在管道壁面的积聚，保证了散热板与冷却液之间的热交换，能够长时间保持良好的散热效果，提高了水冷散热板的可靠性，而且填充体填充于铜管与基板凹槽的间隙内，既可以固定铜管，又可以保证基板表面的平整度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热
，特别地涉及一种水冷散热板。
技术介绍
传统水冷散热板采用铝板中间钻孔道作为冷却液流通通道，利用孔道中冷却液的循环来带走热量，但是由于铝化学性质比较活泼，在高温、或通过酸性水时，孔道内壁容易发生化学反应，在孔道壁表面形成一层导热性极低的物质，严重影响散热板的导热效果，而且采用钻孔的方式作为散热孔道，容易造成孔道壁面粗糙，在电流作用下冷却液中的物质易结垢附着于孔道壁面上。
技术实现思路
本技术主要解决现有水冷散热板散热效果差、孔道壁面粗糙易结垢的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了一种水冷散热板，包括基板、铜管和填充体，所述基板包括凹槽，所述铜管嵌设于所述凹槽内，所述填充体填充于所述铜管与凹槽的间隙内并使得所述基板表面保持平整。在本技术的一较佳实施例中，所述凹槽的深度大于所述铜管的直径。在本技术的一较佳实施例中，还包括进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头分别安装于所述铜管两端，并与所述铜管相连通。在本技术的一较佳实施例中，所述铜管呈U型。在本技术的一较佳实施例中，所述填充体为环氧树脂和氧化铝的混合物。在本技术的一较佳实施例中，所述填充体通过灌注方式填充于所述铜管与凹槽的间隙内并使得所述基板表面保持平整。在本技术的一较佳实施例中，所述基板还包括固定功率器件的多个安装孔。 在本技术的一较佳实施例中，还包括拉环，所述拉环与所述基板固定连接。相较于现有技术，本技术提供的水冷散热板通过在基板内部嵌设铜管作为冷却液通道，铜管不易与冷却液发生化学反应，从而避免了导热性极低的物质在管道壁面的积聚，保证了散热板与冷却液之间的热交换，能够长时间保持良好的散热效果，提高了水冷散热板的可靠性，而且填充体填充于铜管与基板凹槽的间隙内，既可以固定铜管，又可以保证基板表面的平整度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的水冷散热板一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示水冷散热板的立体分解图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参阅图1和图2，其中图1是本技术提供的水冷散热板一较佳实施例的结构示意图，图2是图1所示水冷散热板的立体分解图。所述水冷散热板100包括基板1、铜管2、填充体3、进水接头4和出水接头5。所述基板I包括凹槽11和用于固定功率器件的多个安装孔12。具体地，所述基板I为矩形板状结构。所述凹槽11于基板I表面铣刻形成，其形状与所述铜管2的形状相一致。所述凹槽11的深度大于所述铜管2的直径，其宽度以能使所述铜管2嵌入为宜。所述安装孔12可以为螺纹孔，便于功率器件的安装和拆卸。所述铜管2嵌设于所述凹槽11内。为了减少冷却液中的杂质在电流作用下吸附于孔道内壁面而结垢，所述铜管2采用光滑的内壁面。在本实施例中，所述铜管2呈U型。所述填充体3填充于所述铜管2与凹槽11的间隙内并使得所述基板I表面保持平整。优选的，所述填充体3为环氧树脂和氧化铝的混合物，其可以通过灌注方式填充于所述铜管2与凹槽11的间隙内并使得所述基板I表面保持平整，一方面，所述填充体3起到固定铜管2的作用，另一方面，保证所述基板I表面的平整度，而且所述填充体3本身具有良好的散热性，不会影响基板I的散热效果。所述进水接头4和出水接头5分别安装于所述铜管2两端，并与所述铜管2相连通。所述铜管2通过进水接头4和出水接头5与外部冷却系统对接，形成冷却循环回路，将功率器件工作所发出的热量带出去，从而实现功率器件的冷却。通常所述水冷散热板100比较笨重，为了方便其移动，还可以设置拉环6。所述拉环6与所述基板I固定连接，通过起吊装置钩住拉环6，以移动整个水冷散热板100。相较于现有技术，本技术提供的水冷散热板通过在基板内部嵌设铜管作为冷却液通道，铜管不易与冷却液发生化学反应，从而避免了导热性极低的物质在管道壁面的积聚，保证了散热板与冷却液之间的热交换，能够长时间保持良好的散热效果，提高了水冷散热板的可靠性，而且填充体填充于铜管与基板凹槽的间隙内，既可以固定铜管，又可以保证基板表面的平整度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种水冷散热板，其特征在于，包括基板、铜管和填充体，所述基板包括凹槽，所述铜管嵌设于所述凹槽内，所述填充体填充于所述铜管与凹槽的间隙内并使得所述基板表面保持平整。2.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述铜管的直径。3.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，还包括进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头分别安装于所述铜管两端，并与所述铜管相连通。4.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述铜管呈U型。5.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述填充体为环氧树脂和氧化铝的混合物。6.根据权利要求5所述的水冷散热板，其特征在于，所述填充体通过灌注方式填充于所述铜管与凹槽的间隙内并使得所述基板表面保持平整。7.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述基板还包括固定功率器件的多个安装孔。8.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，还包括拉环，所述拉环与所述基板固定连接。【专利摘要】本技术提供了一种水冷散热板。所述水冷散热板包括基板、铜管和填充体，所述基板包括凹槽，所述铜管嵌设于所述凹槽内，所述填充体填充于所述铜管与凹槽的间隙内并使得所述基板表面保持平整。本技术提供的水冷散热板通过在基板内部嵌设铜管作为冷却液通道，铜管不易与冷却液发生化学反应，从而避免了导热性极低的物质在管道壁面的积聚，保证了散热板与冷却液之间的热交换，能够长时间保持良好的散热效果，提高了水冷散热板的可靠性，而且填充体填充于铜管与基板凹槽的间隙内，既可以固定铜管，又可以保证基板表面的平整度。【IPC分类】H05K7-20【公开号】CN204425868【申请号】CN201520009290【专利技术人】郑国胜, 蔡志浩, 杨毅 【申请人】东莞市威力固电路板设备有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷散热板，其特征在于，包括基板、铜管和填充体，所述基板包括凹槽，所述铜管嵌设于所述凹槽内，所述填充体填充于所述铜管与凹槽的间隙内并使得所述基板表面保持平整。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国胜，蔡志浩，杨毅，
申请(专利权)人：东莞市威力固电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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