一种风冷散热电机制造技术

一种风冷散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电机轴和转子，所述电机外壳与转子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与转子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，所述翅片本体包括第一翅板、第二翅板和连接板，所述第一翅板、第二翅板分别与连接板连接，所述第一翅板的高度是第二翅板的0.91～0.93倍，所述第一翅板的顶部设置有半圆形凸起，所述第二翅板的顶部设置有三角形锯齿。本实用新型专利技术具有冷却效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其是一种风冷散热电机。
技术介绍
电机在使用的过程中会产生大量的热量，但是电机无法快速便捷的将热量散发出去，这样就会导致电机机能的下降，影响使用效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风冷散热电机，通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过改变翅板的高度，并在第一翅板上设置半圆形凸起，在第二翅板上设置三角形锯齿结构，且设置有弧形翼片，第一通孔和第二通孔交错设置，这些都会使散热得到强化，增加流过翅板表面的空气扰动，提高散热效率，达到好的散热效果，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有冷却效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。本技术的技术方案是：一种风冷散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电机轴和转子，所述电机外壳与转子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与转子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，所述翅片本体包括第一翅板、第二翅板和连接板，所述第一翅板、第二翅板分别与连接板连接，所述第一翅板的高度是第二翅板的0.91～0.93倍，所述第一翅板的顶部设置有半圆形凸起，所述第二翅板的顶部设置有三角形锯齿，所述翅片本体上还设置有弧形翼片，所述弧形翼片设置在所述第一翅板的侧面，所述弧形翼片的一端与所述第一翅板的侧面连接，所述弧形翼片的另一端向与所述第一翅板紧相邻的所述第二翅板的方向弯曲，所述弧形翼片的高度与所述第一翅板的高度相同，所述第一翅板上设置有第一通孔，所述第二翅板上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔大小、形状都相同，所述第一通孔和所述第二通孔交错设置，两种通孔的中心不在同一条轴线上，所述第一通孔均匀分布在所述第一翅板上，所述第二通孔均匀分布在所述第二翅板上，所述电机轴的尾端设有尾部风扇，所述电机轴的顶端设有顶部风扇，所述电机外壳的尾端设有进风口，所述电机外壳的顶端设有出风口。本技术的有益效果是：本技术提供一种风冷散热电机，通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过改变翅板的高度，并在第一翅板上设置半圆形凸起，在第二翅板上设置三角形锯齿结构，且设置有弧形翼片，第一通孔和第二通孔交错设置，这些都会使散热得到强化，增加流过翅板表面的空气扰动，提高散热效率，达到好的散热效果，冷空气将吸收电机热量的散热芯体表面温度降下来，通过前端的顶部风扇将热空气吹出电机，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好，具有冷却效果好，结构简单，阻力低，易维护的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中件8翅片的主视结构示意图。图3为本技术中件8翅片的左视结构示意图。图4为本技术中件8翅片的俯视结构示意图。图1、图2、图3、图4中，1.电机外壳，2.电机轴，3.转子，4.尾部风扇，5.内通道，6.外通道，7.隔板，8.翅片，9.第一翅板，10.第二翅板，11.连接板，12.半圆形凸起，13.三角形锯齿，14.第一通孔，15.第二通孔，16.弧形翼片，17.顶部风扇，18.进风口，19.出风口，20.支架，21.散热芯体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术是一种风冷散热电机，包括电机外壳1，其特征在于：所述电机外壳1内部设有电机轴2和转子3，所述电机外壳1与转子3之间设置有散热芯体21，所述散热芯体21通过支架20固定在电机外壳1与转子3之间，支架20二端与电机外壳1内连接，所述散热芯体21包括隔板7、内通道5、外通道6，所述内通道5和所述外通道6由所述隔板7间隔而成，所述内通道5内设置有翅片8，所述翅片8，包括翅片本体，所述翅片本体包括第一翅板9、第二翅板10和连接板11，所述第一翅板9、第二翅板10分别与连接板11连接，所述第一翅板9的高度是第二翅板10的0.91～0.93倍，所述第一翅板9的顶部设置有半圆形凸起12，所述第二翅板10的顶部设置有三角形锯齿13，所述翅片本体上还设置有弧形翼片16，所述弧形翼片16设置在所述第一翅板9的侧面，所述弧形翼片16的一端与所述第一翅板9的侧面连接，所述弧形翼片16的另一端向与所述第一翅板9紧相邻的所述第二翅板10的方向弯曲，所述弧形翼片16的高度与所述第一翅板9的高度相同，所述第一翅板9上设置有第一通孔14，所述第二翅板10上设置有第二通孔15，所述第一通孔14和第二通孔15大小、形状都相同，所述第一通孔14和所述第二通孔15交错设置，两种通孔的中心不在同一条轴线上，所述第一通孔14均匀分布在所述第一翅板9上，所述第二通孔15均匀分布在所述第二翅板10上，所述电机轴2的尾端设有尾部风扇4，所述电机轴2的顶端设有顶部风扇17，所述电机外壳1的尾端设有进风口18，所述电机外壳1的顶端设有出风口19。本技术的工作原理：电机在工作的时候，电机轴2开始转动，安装在电机轴2尾端的尾部风扇4开始将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体21，冷空气将吸收电机热量的散热芯体21表面温度降下来，通过前端的顶部风扇17将热空气吹出电机，快速有效的对电机进行降温冷却处理，形成了一个风冷的循环系统，使用效果良好。在本实施例中，通过改变翅板的高度，并在第一翅板9上设置半圆形凸起12，在第二翅板10上设置三角形锯齿13结构，三角形锯齿13的高度不同，以改变流体的阻力，使流体各部分受到的阻力不同，形成湍流，第一通孔14和第二通孔15交错设置，两种通孔的中心不在同一条轴线上，以减缓流体流速，这些都会使散热得到强化，增加流过翅板表面的空气扰动，提高散热效率，达到好的散热效果。由此可见，本技术提供一种风冷散热电机，通过安装在电机轴尾端的尾部风扇将电机外部的冷空气吸进电机，随后进入散热芯体，通过改变翅板的高度，并在第一翅板上设置半圆形凸起，在第二翅板上设置三角形锯齿结构，且设置有弧形翼片，第一通孔和第二通孔交错设置，这些都会使散热得到强化，增加流过翅板表面的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风冷散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设有电机轴和转子，所述电机外壳与转子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通过支架固定在电机外壳与转子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，所述翅片本体包括第一翅板、第二翅板和连接板，所述第一翅板、第二翅板分别与连接板连接，所述第一翅板的高度是第二翅板的0.91～0.93倍，所述第一翅板的顶部设置有半圆形凸起，所述第二翅板的顶部设置有三角形锯齿，所述翅片本体上还设置有弧形翼片，所述弧形翼片设置在所述第一翅板的侧面，所述弧形翼片的一端与所述第一翅板的侧面连接，所述弧形翼片的另一端向与所述第一翅板紧相邻的所述第二翅板的方向弯曲，所述弧形翼片的高度与所述第一翅板的高度相同，所述第一翅板上设置有第一通孔，所述第二翅板上设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔大小、形状都相同，所述第一通孔和所述第二通孔交错设置，两种通孔的中心不在同一条轴线上，所述第一通孔均匀分布在所述第一翅板上，所述第二通孔均匀分布在所述第二翅板上，所述电机轴的尾端设有尾部风扇，所述电机轴的顶端设有顶部风扇，所述电机外壳的尾端设有进风口，所述电机外壳的顶端设有出风口。...

【技术特征摘要】
1.一种风冷散热电机，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳内部设
有电机轴和转子，所述电机外壳与转子之间设置有散热芯体，所述散热芯体通
过支架固定在电机外壳与转子之间，支架二端与电机外壳内连接，所述散热芯
体包括隔板、内通道、外通道，所述内通道和所述外通道由所述隔板间隔而成，
所述内通道内设置有翅片，所述翅片，包括翅片本体，所述翅片本体包括第一
翅板、第二翅板和连接板，所述第一翅板、第二翅板分别与连接板连接，所述
第一翅板的高度是第二翅板的0.91～0.93倍，所述第一翅板的顶部设置有半圆
形凸起，所述第二翅板的顶部设置有三角形锯齿，所述翅片本体上还设置有弧
形翼片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣，
申请(专利权)人：无锡市西塘宏达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32