陶瓷自动注浆成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷自动注浆成型设备，包括热气供应系统、振动系统、人梯及安全防护栏、主机框架和传动系统，所述主机框架的后端靠近左端处设有主电机，主机框架的内部设有传动系统，所述主机框架的内部位于左端面上设有翻转机构，所述主机框架的内部位于右端面靠近底端处设有倒浆机构，所述主机框架的顶部靠近左端处设有注浆系统，注浆系统的正下方位于所述运行导轨的下端处设有导轨升降机构，导轨升降机构的底部设有振动系统。本实用新型专利技术的有益效果为：自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级，提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，节省场地，满足了节能环保的需求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷自动注浆成型设备。
技术介绍
目前，在日用陶瓷工业中，注浆成型机械一般利用通用或专用的流体机械、管路元 件、输送机械等来实现注浆成型的目的。所用注浆成型设备主要有高位压力管道注浆成型 机械、气体压力管道注浆成型机械和离心注浆机。其共同缺陷是自动化程度不高，手工操作 较多，生产效率较低，产品质量难以提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷自动注浆成型设备，有效地解决了注浆成型常 见的工艺缺陷，自动化程度高，以克服现有注浆成型机械存在的上述问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种陶瓷自动注浆成型设备，包括热气供应系统、振动系统、人梯及安全防护栏、 主机框架和传动系统，所述主机框架的后端靠近左端处设有主电机，主机框架的内部设有 传动系统，所述传动系统包括设置在主机框架上的运行导轨、主动轴和从动轴，主动轴通过 联轴器与主电机连接，主动轴两端的主动轮分别通过传动链条与从动轴两端的从动轮连 接，所述两条传动链条之间均勻间隔分布有若干模具托架，模具托架包括挡杆，挡杆的两端 均设有导轮，导轮设置在运行导轨内，挡杆上靠近两端的导轮处分别设有水平轮和翻转轮， 挡杆的中部设有托架体，托架体的顶部设有压杆组件，压杆组件通过搭扣与托架体的底部 连接，压杆组件两端的上方位于托架体上分别设有挡块，所述托架体与水平轮之间、托架体 与翻转轮之间均设有支耳，支耳与所述传动链条连接，所述模具托架的正下方靠近主机框 架的底部均勻分布有若干与热气供应系统连接的热气供应管道出口 ；所述主机框架的内部 位于左端面上设有翻转机构，翻转机构包括翻转电机，翻转电机通过链条连接翻转摩擦轮， 翻转摩擦轮与所述翻转轮相互抵靠；所述主机框架的内部位于右端面靠近底端处设有倒浆 机构，倒浆机构包括倒浆电机，倒浆电机通过链条连接倒浆摩擦轮，倒浆摩擦轮与所述翻转 轮相互抵靠；所述主机框架的顶部靠近左端处设有注浆系统，注浆系统的正下方位于所述 运行导轨的下端处设有导轨升降机构，导轨升降机构的底部设有振动系统；所述注浆系统 包括固定架，固定架的顶部设有电机，电机通过链条连接提升机构，提升机构的底端连接移 动架，移动架上横向均勻分布有若干注浆头，注浆头的底端设有注浆量控制传感器。本技术的有益效果为通过振动注浆，有效地解决了注浆成型常见的工艺缺 陷，如气泡及棕眼，使颗粒排列均勻，从而保证了坯体厚度均勻、消除泥缕等技术问题；自动 化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产 业升级，提高了产能和品质，增加了效益，减少了人工及劳动强度，节省场地，满足了节能环 保的需求。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的结构示意图；图2是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的侧视图；图3是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的模具托架的结构示意 图；图4是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的翻转机构的结构示意 图；图5是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的翻转机构的俯视图；图6是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的倒浆机构的结构示意 图；图7是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的倒浆机构的俯视图；图8是本技术实施例所述的陶瓷自动注浆成型设备的注浆系统的结构示意 图。图中1、热气供应系统；2、振动系统；3、人梯及安全防护栏；4、主机框架；5、传动系统； 51、运行导轨；52、主动轴；53、从动轴；54、传动链条；6、主电机；7、模具托架；71、挡杆；72、 导轮；73、水平轮；74、翻转轮；75、托架体；76、压杆组件；77、搭扣；78、挡块；79、支耳；8、热 气供应管道出口 ；9、翻转机构；91、翻转电机；92、翻转摩擦轮；10、倒浆机构；101、倒浆电 机；102、倒浆摩擦轮；11、注浆系统；111、固定架；112、电机；113、提升机构；114、移动架； 115、注浆头；116、注浆量控制传感器；12、导轨升降机构。具体实施方式如图1-8所示，本技术实施例所述的一种陶瓷自动注浆成型设备，包括热气 供应系统1、振动系统2、人梯及安全防护栏3、主机框架4和传动系统5，所述主机框架4的 后端靠近左端处设有主电机6，主机框架4的内部设有传动系统5，所述传动系统5包括设 置在主机框架4上的运行导轨51、主动轴52和从动轴53，主动轴52通过联轴器与主电机 6连接，主动轴52两端的主动轮分别通过传动链条54与从动轴53两端的从动轮连接，所 述两条传动链条54之间均勻间隔分布有若干模具托架7，模具托架7包括挡杆71，挡杆71 的两端均设有导轮72，导轮72设置在运行导轨51内，挡杆71上靠近两端的导轮72处分别 设有水平轮73和翻转轮74，挡杆71的中部设有托架体75，托架体75的顶部设有压杆组件 76，压杆组件76通过搭扣77与托架体75的底部连接，压杆组件76两端的上方位于托架体 75上分别设有挡块78，所述托架体75与水平轮73之间、托架体75与翻转轮74之间均设 有支耳79，支耳79与所述传动链条54连接，所述模具托架7的正下方靠近主机框架4的底 部均勻分布有若干与热气供应系统1连接的热气供应管道出口 8 ；所述主机框架4的内部 位于左端面上设有翻转机构9，翻转机构9包括翻转电机91，翻转电机91通过链条连接翻 转摩擦轮92，翻转摩擦轮92与所述翻转轮74相互抵靠；所述主机框架4的内部位于右端 面靠近底端处设有倒浆机构10，倒浆机构10包括倒浆电机101，倒浆电机101通过链条连 接倒浆摩擦轮102，倒浆摩擦轮102与所述翻转轮74相互抵靠；所述主机框架4的顶部靠4近左端处设有注浆系统11，注浆系统11的正下方位于所述运行导轨51的下端处设有导轨 升降机构12，导轨升降机构12的底部设有振动系统2 ；所述注浆系统11包括固定架111， 固定架111的顶部设有电机112，电机112通过链条连接提升机构113，提升机构113的底 端连接移动架114，移动架114上横向均勻分布有若干注浆头115，注浆头115的底端设有 注浆量控制传感器116。在具体工作时，传动系统5采用立式可回转的传动方式，运转采用间歇运转模式， 大大节省了设备的占用空间，另外，由于机身前部另设有人机交互工位，操作者只需站在原 处就可以方便的完成整机的操作及模具的上下模过程，这样很大程度上减轻了操作者的工 作强度；模具托架7主要盛放石膏模具，由压杆组件76压紧，通过搭扣77锁死，达到在运转 和翻转过程中不会出现石膏模具脱落现象，模具托架7通过两边的支耳79固定在传动链条 54上，翻转轮74主要是在倒浆翻转和前翻转过程中起到动力传递作用，由于模具托架7采 用压紧式固定方法，可以有效的防止在传动过程中，模具产生滑动而从模具托架7上掉落 下来；翻转机构9在主电机6间歇停止位时，翻转摩擦轮92与模具托架7上的翻转轮74接 触，由翻转电机91提供动力通过链条传输驱动翻转摩擦轮92，使模具托架7旋转，配合传 感器与模具托架7上的定位模块提供准确的倾斜倒浆和垂直倒浆的位置；倒浆机构10在主 电机6间歇停止位时，倒浆摩擦轮102与模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷自动注浆成型设备，包括热气供应系统（１）、振动系统（２）、人梯及安全防护栏（３）、主机框架（４）和传动系统（５），其特征在于：主机框架（４）的后端靠近左端处设有主电机（６），主机框架（４）的内部设有传动系统（５），传动系统（５）包括设置在主机框架（４）上的运行导轨（５１）、主动轴（５２）和从动轴（５３），主动轴（５２）通过联轴器与主电机（６）连接，主动轴（５２）两端的主动轮分别通过传动链条（５４）与从动轴（５３）两端对应的从动轮连接，两条传动链条（５４）之间均匀间隔分布有若干模具托架（７），所述模具托架（７）的正下方靠近主机框架（４）的底部均匀分布有与热气供应系统（１）连接的若干热气供应管道出口（８）；主机框架（４）的内部位于左端面上设有翻转机构（９），主机框架（４）的内部位于右端面靠近底端处设有倒浆机构（１０），主机框架（４）的顶部靠近左端处设有注浆系统（１１），注浆系统（１１）的正下方位于所述运行导轨（５１）的下端处设有导轨升降机构（１２），导轨升降机构（１２）的底部设有振动系统（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，郭森镇，李福平，朱小平，田帅，陈永喜，
申请(专利权)人：北京中航里程科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]