陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线制造技术

技术编号:7849235 阅读:745 留言:0更新日期:2012-10-13 06:23
本实用新型专利技术涉及一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线,包括自动供料系统、自动滚压成型机、主传动机构、热风供应系统和自动成品修形机,所述自动滚压成型机的一侧设有自动供料系统,自动滚压成型机的另一侧设有主传动机构,主传动机构的上方固定有热风供应系统,主传动机构的下方设有自动成品修形机。本实用新型专利技术的有益效果为:自动化程度高,提高了生产效率和产品成品率,保证产品的一致性,可充分满足陶瓷企业实现产业升级,提高了产能和品质,减少了人工及劳动强度,节省场地,满足了节能环保的需求。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线
技术介绍
在陶瓷成型机械中,滚压成型机是其中较大的一类,滚压成型机为摆头式或称点头式结构,滚压头抬起、下落靠滚压头机座后面的成型凸轮带动,使滚压头的运动成成点头式。但目前现有的上述技术在生产过程中存在接触变形大,刚度低,操作非常麻烦,而且无法达到自动化生产
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线,以克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线,包括自动供料系统、自动滚压成型机、主传动机构、热风供应系统和自动成品修形机,所述自动滚压成型机的一侧设有自动供料系统,自动滚压成型机的另一侧设有主传动机构,主传动机构的上方固定有热风供应系统,主传动机构的中后部设有自动成品修形机。所述自动供料系统包括框架,框架上设有自动上料机构,自动上料机构的一侧设有推泥机构,推泥机构的两侧均设有光电感应器,推泥机构的一端通过V形槽与真空加热挤泥机构连接,真空加热挤泥机构的一端与传送链主电机连接,真空加热挤泥机构的另一端设有自动切料机构,自动切料机构设置于主传动机构的上方。所述自动滚压成型机包括床身支撑机构、凸轮轴系统、托筒升降系统、滚压成型系统、信号凸轮系统、废料排除系统和余料切除系统,所述凸轮轴系统固定于床身支撑机构顶面的中部,凸轮轴系统通过传动链条分别与信号凸轮系统和主电机连接,主电机设置于床身支撑机构的一端,床身支撑机构的一侧设有托筒升降系统,托筒升降系统与托筒旋转电机连接,托筒旋转电机固定于机身支撑机构的一侧,床身支撑机构顶面靠近托筒升降系统的一端设有滚压成型系统,滚压成型系统的一侧设有余料切除系统,滚压成型系统通过皮带与废料排除系统连接。所述主传动机构包括模具传动系统、换线机械手系统和若干预托模装置,模具传动系统上方设有热风供应系统,预托模装置固定于热风供应系统中部缺口的出口侧面,模具传动系统上靠近自动成品修形机处设有换线机械手系统。所述自动成品修形机包括传输皮带线、成品转移机构和修口机构,所述成品转移机构的一侧设置有传输皮带线,成品转移机构的另一侧设置有修口机构,修口机构的外侧设有转盘机构,转盘机构的外侧设有转轮机构。所述热风供应系统包括燃烧室和热风箱室,燃烧室的一端通过管路与鼓风机连接,鼓风机通过送风管路与热风箱室连接,送风管路上设有风量调节阀,热风箱室的一侧设有温度传感器,燃烧室的另一端通过冷风配风管道与回风管道连接,回风管道与回风箱室连接,回风箱室的上方设有送风箱室,回风箱室的下方设有热风回风口,热风回风口与回风箱室连通,热风回风口上均匀分布若干热风喷头。本技术的有益效果为自动化程度高,提高了生产效率和产品成品率,保证产品的一致性,可充分满足陶瓷企业实现产业升级,提高了产能和品质,减少了人工及劳动强度,节省场地,满足了节能环保的需求。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线的结构示意图;图2是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动供料系统的结构示意图;图3是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动滚压成型机的侧视图;图4是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动滚压成型机的俯视图;图5是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中主传动机构的结构不意图;图6是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中自动成品修形机的结构示意图;图7是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中热风供应系统的结构示意图;图8是本技术实施例所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线中送风箱室的结构示意图。图中I、自动供料系统;2、自动滚压成型机;3、主传动机构;4、热风供应系统;5、自动成品修形机;6、框架;7、自动上料机构;8、推泥机构;9、光电感应器;10、V形槽;11、真空加热挤泥机构;12、传送链主电机;13、自动切料机构;14、床身支撑机构;15、凸轮轴系统;16、托筒升降系统;17、滚压成型系统;18、信号凸轮系统;19、废料排除系统;20、余料切除系统;21、传动链条;22、主电机;23、托筒旋转电机;24、模具传动系统;25、预托模装置;26、换线机械手系统;27、传输皮带线;28、成品转移机构;29、修口机构;30、转轮机构;31、转盘机构;32、燃烧室;33、热风箱室;34、鼓风机;35、风量调节阀;36、送风管路;37、温度传感器;38、回风管道;39、冷风配风管道;40、送风箱室;41、回风箱室;42、热风喷头;43、热风回风□。具体实施方式如图I所示,本技术实施例所述的一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线,包括自动供料系统I、自动滚压成型机2、主传动机构3、热风供应系统4和自动成品修形机5,所述自动滚压成型机2的一侧设有自动供料系统1,自动滚压成型机2的另一侧设有主传动机构3,主传动机构3的上方固定有热风供应系统4,主传动机构3的中后部设有自动成品修形机5。如图2所示,所述自动供料系统I包括框架6,框架6上设有自动上料机构7,自动上料机构7的一侧设有推泥机构8,推泥机构8的两侧均设有光电感应器9,推泥机构8的一端通过V形槽10与真空加热挤泥机构11连接,真空加热挤泥机构11的一端与传送链主电机12连接,真空加热挤泥机构11的另一端设有自动切料机构13,自动切料机构13设置于主传动机构3的上方。如图3-4所示,所述自动滚压成型机2包括床身支撑机构14、凸轮轴系统15、托筒升降系统16、滚压成型系统17、信号凸轮系统18、废料排除系统19和余料切除系统20,所述凸轮轴系统15固定于床身支撑机构14顶面的中部,凸轮轴系统15通过传动链条21分别与信号凸轮系统18和主电机22连接,主电机22设置于床身支撑机构14的一端,床身支撑机构14的一侧设有托筒升降系统16,托筒升降系统16与托筒旋转电机23连接,托筒旋 转电机23固定于机身支撑机构14的一侧,床身支撑机构14顶面靠近托筒升降系统16的一端设有滚压成型系统17,滚压成型系统17的一侧设有余料切除系统20,滚压成型系统17通过皮带与废料排除系统19连接。如图5所示,所述主传动机构3包括模具传动系统24、换线机械手系统26和预托模装置25,模具传动系统24上方设有热风供应系统4,预托模装置25固定于热风供应系统4中部缺口的出口侧面,模具传动系统24上靠近自动成品修形机5处设有换线机械手系统26。如图6所示,所述自动成品修形机5包括传输皮带线27、成品转移机构28和修口机构29,所述成品转移机构28的一侧设置有传输皮带线27,成品转移机构28的另一侧设置有修口机构29,修口机构29的外侧设有转盘机构31,转盘机构31的外侧设有转轮机构30。如图7-8所示,所述热风供应系统4包括燃烧室32和热风箱室33,燃烧室32的一端通过管路与鼓风机34连接,鼓风机34通过送风管路36与热风箱室33连接,送风管路36上设有风量调节阀35,热风箱室33的一侧设有温度传感器37,燃烧室32的另一端通过冷风配风管道39与回风管道38连接,回风管道38与回风箱室41连接,回风箱室41的上方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线,包括自动供料系统(I)、自动滚压成型机(2)、主传动机构(3)、热风供应系统(4)和自动成品修形机(5),其特征在于所述自动滚压成型机(2)的一侧设有自动供料系统(1),自动滚压成型机(2)的另一侧设有主传动机构(3),主传动机构(3)的上方固定有热风供应系统(4),主传动机构(3)的中后部设有自动成品修形机(5)。2.根据权利要求I所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线,其特征在于所述自动供料系统(I)包括框架(6 ),框架(6 )上设有自动上料机构(7 ),自动上料机构(7 )的一侧设有推泥机构(8),推泥机构(8)的两侧均设有光电感应器(9),推泥机构(8)的一端通过V形槽(10)与真空加热挤泥机构(11)连接,真空加热挤泥机构(11)的一端与传送链主电机(12)连接,真空加热挤泥机构(11)的另一端设有自动切料机构(13),自动切料机构(13)设置于主传动机构(3)的上方。3.根据权利要求2所述的陶瓷杯盘类自动滚压成型生产线,其特征在于所述自动滚压成型机(2)包括床身支撑机构(14)、凸轮轴系统(15)、托筒升降系统(16)、滚压成型系统(17)、信号凸轮系统(18)、废料排除系统(19)和余料切除系统(20),所述凸轮轴系统(15)固定于床身支撑机构(14)顶面的中部,凸轮轴系统(15)通过传动链条(21)分别与信号凸轮系统(18)和主电机(22)连接,主电机(22)设置于床身支撑机构(14)的一端,床身支撑机构(14)的一侧设有托筒升降系统(16),托筒升降系统(16)与托筒旋转电机(23)连接,托筒旋转电机(23)固定于机身支撑机构(14)的一侧,床身支撑机构(14)顶面靠近托筒升降系统(16)的一端设有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:李航许君奇田帅
申请(专利权)人:北京中航里程科技有限公司湖南华联瓷业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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