【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防火保温墙板生产设备和方法，特别涉及一种。
技术介绍
现有多层防火保温墙板加工设备包括输送带、升降机等体积庞大、占地面积大，投资大，无法在现场加工生产，所得成品又要经过长途运输，才能运达施工现场，用以施工建设。经济效益差，现有技术迫切需要一种投资少、占地少，可以运至施工现场，现场加工防火 保温墙板的设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述缺陷，提供一种。为解决上述技术问题，本防火保温墙板的生产线包括搅拌机、浇筑车和两列浇筑模，该搅拌机包括搅拌罐，该搅拌罐内部设有由外部电机驱动的搅拌桨，搅拌罐顶部设有液体进料装置和固体进料装置，搅拌罐底部设有放料阀，搅拌罐固定在支架上，该支架设有四个支脚，四个支脚将搅拌罐撑起，形成过车空间；所述浇筑车包括车体和车箱，其中车箱固定在车体上，车体下方设有车轮，车箱开口向上，车箱后部设有放料闸，放料闸后设有固定支架，固定支架后部设有刮板。如此设计，设备简单、投资少、占地少，完全可以运至建筑工地，现场加工。作为优化，所述浇筑车的车箱前设有放料辊，且其轴线平行于所述车轮轴线。如此设计，放料辊卷上玻璃纤维网，浇筑前将玻璃纤维网扯出，铺在两列浇筑模之间，有助于提高防火保温墙板机械强度。作为优化，所述浇筑车还包括活动支架，该活动支架的中段铰接在所述固定支架上，活动支架后部设有伸缩套管，该伸缩套管上配有紧固螺钉，所述刮板就设置在伸缩套管的下端；活动支架的前部与所述固定支架之间设有调节丝杆，该调节丝杆上端配有手轮。如此设计，便于调节刮板高度。作为优化，其还包括两条平行轨道，所述浇筑车共有三辆，顺次...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火保温墙板的生产线，其特征在于包括搅拌机、浇筑车和两列浇筑模，该搅拌机包括搅拌罐，该搅拌罐内部设有由外部电机驱动的搅拌桨，搅拌罐顶部设有液体进料装置和固体进料装置，搅拌罐底部设有 料阀，搅拌罐固定在支架上，该支架设有四个支脚，四个支脚将搅拌罐撑起，形成过车空间；所述浇筑车包括车体和车箱，其中车箱固定在车体上，车体下方设有车轮，车箱开口向上，车箱后部设有放料闸，放料闸后设有固定支架，固定支架后部设有刮板。2.根据权利要求I所述的防火保温墙板的生产线，其特征在于所述浇筑车的车箱前设有放料辊，且其轴线平行于所述车轮轴线。放料辊上卷有玻璃纤维网。3.根据权利要求2所述的防火保温墙板的生产线，其特征在于所述浇筑车还包括活动支架，该活动支架的中段铰接在所述固定支架上，活动支架后部设有伸缩套管，该伸缩套管上配有紧固螺钉，所述刮板就设置在伸缩套管的下端；活动支架的前部与所述固定支架之间设有调节丝杆，该调节丝杆上端配有手轮。4.根据权利要求3所述的防火保温墙板的生产线，其特征在于其还包括两条平行轨道，所述浇筑车共有三辆，顺次放置在平行轨道上。5.根据权利要求4所述的防火保温墙板浇筑车，其特征在于每列浇筑模均由成段的金属或塑料型材构成，其横截面呈“匸h”形。6.利用权利要求I所述简易生产线在现场加工防火保温墙板的方法，包括下述步骤 ①.将所述两列浇筑模在地面上排列成两条平行的直线，使其宽度=刮板宽度，并加以固定；准备好水泥发泡保温板，并其宽度应<刮板宽度，并将45-55重量份的高强度混凝土、32-38重量份的锯末、桔杆或其他植物纤维粉、36-45重量份的粉煤灰、40-48重量份的水投入所述搅拌罐中搅拌2-3分钟，即得浇筑浆料； ②.将浇筑车移至搅拌机下方的过车空间，承接由放料阀放出的浇筑浆料，然后，移动第一辆浇筑车至浇筑模处，使其刮板位于两列浇筑模之间，...
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