本发明专利技术公开了一种液压机落料缓冲装置的液压系统原理，涉及一种液压机械。采用常用的液压元件组成，钢板剪切断裂的瞬间，液压机所产生的动能由液压缓冲系统产生的反作用力来吸收，达到噪声小，液压机不震动，实现剪切钢板过程终止的瞬间平稳过渡。油泵输出的高压油有两路输出，一路为无工回流油路的路径是：油泵输出高压油经过顶开单向阀I回到油箱，满足缓冲缸的柱塞上升所需要的压力。另一路为工作油路的路径是：油泵输出高压油经过通过单向阀II和单向阀III进入缓冲缸，满足缓冲缸的工作压力。根据液压机工况和所剪钢板厚度，两只压力由溢流阀调整，并有压力表显示。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压机械，具体涉及液压机落料时液压缓冲装置的液压系统原理。
技术介绍
很多钣金零件需要在液压机上加工，利用落料模具进行剪切落料。落料瞬间产生强大的剪切力，致使液压机机身产生剧烈的晃动，使机床液压管路系统振动破裂，密封失效造成泄漏。如何解决落料时使用的缓冲，锻压行业中进行了多种方法。较早时期落料缓冲工艺，采用聚氨脂或弹簧作为减震缓冲，这种方法有一定的效果，缺点是使用寿命低，适用范围小，满足不了不同厚度板材落料。近几年出现了一些液压缓冲装置，缺点是液压元件多， 安装调试困难，可靠性不好。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种液压机落料缓冲装置的液压系统原理， 采用常用的液压元件组成，钢板剪切断裂的瞬间，液压机所产生的动能由液压缓冲系统产生的反作用力来吸收，达到噪声小，液压机不震动，实现剪切钢板过程终止的瞬间平稳过渡。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种液压机落料缓冲装置的液压系统原理， 电动机驱动油泵从油箱抽出液压油，油泵输出高压油；其特征在于所述的油泵输出的高压油有两路输出，其中一路为无工回流油路，高压油直接回到油箱；另一路为工作油路，高压油进入缓冲缸。所述的无工回流油路的路径是油泵输出高压油经过顶开单向阀I回到油箱；无工回流油路的液压原理是当液压机滑块处于回程上止点时，电磁换向阀I不通电，油液处于较低压力，顶开单向阀I，回流到油箱。所述的工作油路的路径是油泵3输出高压油经过通过单向阀II和单向阀III进入缓冲缸；工作油路的液压原理是当电磁换向阀I、电磁换向阀II通电时，梭阀内的阀芯被左边油液压力推到右边，梭阀右边的通路与回油管接通，油液流回到油箱；通道内油液压力经过溢流阀I设定后，通过单向阀II、和单向阀III进入缓冲缸，将缓冲缸的柱塞顶起到上止点，此时上限位传感器发讯停止顶出；液体压力被封闭在连通管路和各种阀门之间，此时的液体压力由压力表显示数值。当液压机滑块带动模具向下运动时，上、下模具之间放置有钢板，当模具接触到钢板时，开始进行剪切落料；当钢板厚度被剪切到2/3时，液压机滑块下平面与缓冲缸的柱塞上端面接触，此时缓冲缸柱塞处于浮动下行状态；缓冲缸柱塞向下运动的同时，缓冲缸内的液压油被挤压，缸内压油压升高；当缓冲缸内的油压超过溢流阀III设置压力数值时，缓冲缸内的液压油通过溢流阀III回流到油箱，以避免爆缸。与缓冲缸连接的另一条油路连接节流阀和溢流阀II ；节流阀阀芯开口的大小，取决于负载的大小；当钢板厚度全部被剪切拉断的瞬间，液压机滑块带动模具继续快速往下运动，压迫缓冲缸的柱塞向下运动；由于缓冲缸内的液压油被压迫，产生一个反向作用力， 反向作用力阻止液压机滑块继续下行，实现液压机滑块平稳过渡，降低噪声，减少液压机震动。所述的单向阀III的前端有压力表，所述的压力表显示缓冲缸的柱塞上升所需要的压力；该压力由溢流阀设定。所述的单向阀III的后端有电接点压力表，所述的电接点压力表显示缓冲缸的工作压力。本专利技术的积极效果是1、在钢板剪切断裂的瞬间，液压缓冲系统产生的反作用力来吸收液压机所产生的动能，实现剪切钢板过程终止的瞬间平稳过渡，噪声小，液压机震动小。2、采用常用的液压元件组成方式实现缓冲，设计合理，安装、维修方便，具有实际应用推广价值。3、缓冲系统的反作用力数值可调，适用于不同厚度的板材落料。 附图说明下面结合附图和具体实施例方式对本专利技术作进一步详细说明附图为本专利技术液压原理图。图中1、油箱，2、电动机，3、油泵，4、单向阀I，5、溢流阀I，6、电磁换向阀I，7、单向阀II，8、梭阀，9、电磁换向阀II，10、溢流阀II，11、节流阀，12、溢流阀I II，13、上限位传感器，14、缓冲缸，15、下限位传感器，16、电接点压力表，17、单向阀III，18、压力表，19、压力机滑块，20、压力机工作台。具体实施例方式如附图所示一种液压机落料缓冲装置的液压系统原理，电动机2驱动油泵3从油箱1抽出液压油，油泵3输出高压油；其特征在于所述的油泵3输出的高压油有两路输出， 其中一路为无工回流油路，高压油直接回到油箱1 ；另一路为工作油路，高压油进入缓冲缸 14。所述的无工回流油路的路径是油泵3输出高压油经过顶开单向阀I 4回到油箱 1。无工回流油路的液压原理是当液压机滑块19处于回程上止点时，电磁换向阀I 6不通电，油液处于较低压力，顶开单向阀I 4，回流到油箱1。所述的工作油路的路径是油泵3输出高压油经过通过单向阀II 7和单向阀 III17进入缓冲缸14。工作油路的液压原理是当电磁换向阀I 6、电磁换向阀II 9通电时，梭阀8内的阀芯被左边油液压力推到右边，梭阀8右边的通路与回油管接通，油液流回到油箱；通道内油液压力经过溢流阀I 5设定后，通过单向阀II 7、和单向阀III17进入缓冲缸14，将缓冲缸14的柱塞顶起到上止点，此时上限位传感器13发讯停止顶出；液体压力被封闭在连通管路和各种阀门之间，此时的液体压力由压力表18显示数值。当液压机滑块19带动模具向下运动时，上、下模具之间放置有钢板，当模具接触到钢板时，开始进行剪切落料；当钢板厚度被剪切到2/3时，液压机滑块9下平面与缓冲缸14的柱塞上端面接触，此时缓冲缸14柱塞处于浮动下行状态；缓冲缸14柱塞向下运动的同时，缓冲缸14内的液压油被挤压，缸内压油压升高；当缓冲缸14内的油压超过溢流阀 III12设置压力数值时，缓冲缸14内的液压油通过溢流阀III12回流到油箱1，以避免爆缸。与缓冲缸14连接的另一条油路连接节流阀11和溢流阀IIlO ；节流阀11阀芯开口的大小，取决于负载的大小；当钢板厚度全部被剪切拉断的瞬间，液压机滑块19带动模具继续快速往下运动，压迫缓冲缸14的柱塞向下运动。由于缓冲缸14内的液压油被压迫， 产生一个反向作用力，反向作用力阻止液压机滑块19继续下行，实现液压机滑块19平稳过渡，降低噪声，减少液压机震动。所述的单向阀III 17的前端有压力表18，所述的压力表18显示缓冲缸14的柱塞上升所需要的压力；该压力由溢流阀5设定。所述的单向阀III17的后端有电接点压力表16，所述的电接点压力表16显示缓冲缸14的工作压力。缓冲缸14最大工作压力由液压油通过溢流阀III12设定，其目的是避免爆紅。权利要求1.一种液压机落料缓冲装置的液压系统原理，电动机⑵驱动油泵⑶从油箱⑴抽出液压油，油泵C3)输出高压油；其特征在于所述的油泵C3)输出的高压油有两路输出， 其中一路为无工回流油路，高压油直接回到油箱(1)；另一路为工作油路，高压油进入缓冲缸(14)；所述的无工回流油路的路径是油泵(3)输出高压油经过顶开单向阀1(4)回到油箱 (1)；无工回流油路的液压原理是当液压机滑块(19)处于回程上止点时，电磁换向阀I (6) 不通电，油液处于较低压力，顶开单向阀K4)，回流到油箱(1)；所述的工作油路的路径是油泵⑶输出高压油经过通过单向阀11(7)和单向阀 111(17)进入缓冲缸(14)；工作油路的液压原理是当电磁换向阀1(6)、电磁换向阀11(9) 通电时，梭阀(8)内的阀芯被左边油液压力推到右边，梭阀(8)右边的通路与回油管接通， 油液流回到油箱；通道内油液压力经过溢流阀1(5)设定后，通过单向阀11(7)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液压机落料缓冲装置的液压系统原理，电动机（２）驱动油泵（３）从油箱（１）抽出液压油，油泵（３）输出高压油；其特征在于：所述的油泵（３）输出的高压油有两路输出，其中一路为无工回流油路，高压油直接回到油箱（１）；另一路为工作油路，高压油进入缓冲缸（１４）；所述的无工回流油路的路径是：油泵（３）输出高压油经过顶开单向阀Ｉ（４）回到油箱（１）；无工回流油路的液压原理是：当液压机滑块（１９）处于回程上止点时，电磁换向阀Ｉ（６）不通电，油液处于较低压力，顶开单向阀Ｉ（４），回流到油箱（１）；所述的工作油路的路径是：油泵（３）输出高压油经过通过单向阀ＩＩ（７）和单向阀ＩＩＩ（１７）进入缓冲缸（１４）；工作油路的液压原理是：当电磁换向阀Ｉ（６）、电磁换向阀ＩＩ（９）通电时，梭阀（８）内的阀芯被左边油液压力推到右边，梭阀（８）右边的通路与回油管接通，油液流回到油箱；通道内油液压力经过溢流阀Ｉ（５）设定后，通过单向阀ＩＩ（７）、和单向阀ＩＩＩ（１７）进入缓冲缸（１４），将缓冲缸（１４）的柱塞顶起到上止点，此时上限位传感器（１３）发讯停止顶出；液体压力被封闭在连通管路和各种阀门之间，此时的液体压力由压力表（１８）显示数值；当液压机滑块（１９）带动模具向下运动时，上、下模具之间放置有钢板，当模具接触到钢板时，开始进行剪切落料；当钢板厚度被剪切到２／３时，液压机滑块（１９）下平面与缓冲缸（１４）的柱塞上端面接触，此时缓冲缸（１４）柱塞处于浮动下行状态；缓冲缸（１４）柱塞向下运动的同时，缓冲缸（１４）内的液压油被挤压，缸内压油压升高；当缓冲缸（１４）内的油压超过溢流阀ＩＩＩ（１２）设置压力数值时，缓冲缸（１４）内的液压油通过溢流阀ＩＩＩ（１２）回流到油箱（１）；与缓冲缸（１４）连接的另一条油路连接节流阀（１１）和溢流阀ＩＩ（１０）；节流阀（１１）阀芯开口的大小，取决于负载的大小；当钢板厚度全部被剪切拉断的瞬间，液压机滑块（１９）带动模具继续快速往下运动，压迫缓冲缸（１４）的柱塞向下运动；由于缓冲缸（１４）内的液压油被压迫，产生一个反向作用力，反向作用力阻止液压机滑块（１９）继续下行，实现液压机滑块（１９）平稳过渡，降低噪声，减少液压机震动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金良，侯忠亚，魏新杰，余圣荣，寻宝明，黄锋，
申请(专利权)人：徐州开元世纪重型锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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