远程油缸换向控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种远程油缸换向控制系统，包括液压泵、换向阀、第一工作油缸、第二工作油缸、导向油缸、第一接近开关和第二接近开关，其技术效果在于，液压泵放置于井外，井下工作的抽水泵放置于井下最深处，中间采用液压管道连接，液压泵通过液压管道给抽水泵的工作油缸提供动力，即使抽水泵全部淹入水中也丝毫不影响抽水泵的正常工作，从而达到远程控制的目的，且由于采用的是液压管道进行驱动，不会有原来电力驱动泵体时可能由于电线破损造成漏电，而产生安全问题的隐患。具有机电分开，防水防爆，使用安全方便等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种远程油缸换向控制系统。
技术介绍
现有矿井通常采用防爆电机驱动潜水泵作为排水设备，这种矿用排水设备，在正 常情况下完全可以保证矿井的正常生产性排水，但是，当出现突发性大量渗水，将水泵和电 机淹没时，由于电机在进水后是无法工作的，这会直接导致整个排水系统瘫痪，严重威胁井 下人员的生命安全，给国家和企业带来巨大的经济损失。另外，虽然防爆电机的防爆性能可 以达到设计标准，但其供电电源必须设置在防爆电机的工作位置，水泵才能正常工作，由于 井下环境比较复杂，供电线路较长，很容易出现漏电或裸露的现象，给井下安全生产带来非 常大的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有矿井排水设备在突发大量渗水时无法正常工作、供电线路造成安全 隐患的技术问题，本技术提供一种可在突发渗水情况下仍能正常工作，且不会带来安 全隐患的远程油缸换向控制系统。为了实现上述技术效果，本技术的技术方案是一种远程油缸换向控制系统， 其包括液压泵、换向阀、第一工作油缸、第二工作油缸、导向油缸、第一接近开关和第二接近 开关，所述的液压泵设有输出端和回收端，所述的换向阀包括正向输出电磁阀和反向输出 电磁阀，换向阀的一端设有第一配液口和第二配液口，换向阀的另一端设有第三配液口和 第四配液口，换向阀内设有用于连接第一配液口和第三配液口以及连接第二配液口和第四 配液口的正向输出电磁阀，换向阀内还设有用于连接第一配液口和第四配液口以及连接第 二配液口和第三配液口的反向输出电磁阀，所述的第一工作油缸内设有第一工作活塞，第 一工作活塞的一端上固定有第一工作杆，所述的第二工作油缸内设有第二工作活塞，第二 工作活塞的一端上固定有第二工作杆，所述的导向油缸内设有导向活塞，导向活塞的两端 上分别固定有第一导向杆和第二导向杆，液压泵的输出端通过管道连接至换向阀的第一配 液口，液压泵的回收端通过管道连接至换向阀的第二配液口，换向阀的第三配液口通过管 道连接至第一工作油缸的有杆腔，第一工作油缸的无杆腔通过管道连接至第二工作油缸的 无杆腔，第二工作油缸的有杆腔通过管道连接至导向油缸的第二导向杆腔，导向油缸的第 一导向杆腔连接至换向阀的第四配液口，所述的第一接近开关设置在第一导向杆的延伸方 向上，所述的第二接近开关设置于第二导向杆的延伸方向上，第一接近开关电连接反向输 出电磁阀的控制端，第二接近开关电连接正向输出电磁阀的控制端。上述的一种远程油缸换向控制系统，其还包括一先导卸荷阀和压力开关，所述的 先导卸荷阀的两端分别通过管道连接至换向阀的第三配液口和第四配液口，所述的压力开 关设置于管道内并电连接至先导卸荷阀的控制端。本技术的技术效果在于，液压泵放置于井外，井下工作的抽水泵放置于井下3最深处，中间采用液压管道连接，液压泵通过液压管道给抽水泵的工作油缸提供动力，即使 抽水泵全部淹入水中也丝毫不影响抽水泵的正常工作，从而达到远程控制的目的，且由于 采用的是液压管道进行驱动，不会有原来电力驱动泵体时可能由于电线破损造成漏电，而 产生安全问题的隐患。具有机电分开，防水防爆，使用安全方便等特点。本技术适用于 石油化工、天然气工业、矿山、船舶、消防等领域，特别适用于矿山开采领域里水、气、固体杂 质颗粒等混合介质的输送，为煤矿安全生产、抢险救灾提供了有力保障。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正向输出电磁阀工作时的示意图；图3为本技术反向输出电磁阀工作时的示意图；其中1为液压泵，2为换向阀，3为第一工作油缸，4为第二工作油缸，5为导向油 缸，6为第一接近开关，7为第二接近开关，8为输出端，9为回收端，10为正向输出电磁阀， 11为反向输出电磁阀，12为第一配液口，13为第二配液口，14为第三配液口，15为第四配液 口，16为第一工作活塞，17为第一工作杆，18为第二工作活塞，19为第二工作杆，20为导向 活塞，21为第一导向杆，22为第二导向杆，23为先导卸荷阀。具体实施方式参见图1，液压泵1的输出端8通过管道连接至换向阀2的第一配液口 12，液压泵 1的回收端9通过管道连接至换向阀的第二配液口 13，第一工作油缸3内设有第一工作活 塞16，第一工作活塞16的一端上固定有第一工作杆17，第二工作油缸4内设有第二工作活 塞18，第二工作活塞18的一端上固定有第二工作杆19，所述的导向油缸5内设有导向活塞 20，导向活塞20的两端上分别固定有第一导向杆21和第二导向杆22，换向阀2的第三配液 口 14通过管道连接至第一工作油缸3的有杆腔，第一工作油缸3的无杆腔通过管道连接至 第二工作油缸4的无杆腔，第二工作油缸4的有杆腔通过管道连接至导向油缸5的第二导 向杆腔，导向油缸5的第一导向杆腔连接至换向阀的第四配液口，如此来形成完整的液压 回路。参见图2，系统工作时，当第二导向杆21靠近第二接近开关7，第二接近开关7触 发，使正向输出电磁阀10得电启动，换向阀2的第一配液口 12和第三配液口 14接通，换向 阀2的第二配液口 13和第四配液口 15接通，液压泵2压出的高压油由液压泵2的输出端 8经换向阀2的第一配液口 12流至第三配液口 14，然后通过管道进入第一工作油缸3的有 杆腔，推动第一工作活塞16向第一工作油缸3的无杆腔移动，第一工作油缸3的无杆腔中 的油受压而进入第二工作油4缸的无杆腔，第二工作活塞18受压而向第二工作油缸4的有 杆腔移动，第二工作油缸4的有杆腔内的油受压而进入导向油缸5的第二导向杆腔，导向活 塞20受压而向第一导向杆腔移动，第二导向杆22随之开始远离第二接近开关7的同时，第 一导向杆21开始接近第一接近开关16，这就使得正向输出电磁阀10断电之后，反向输出电 磁阀11开始得电工作，高压油进入换向阀2的第四配液口 15并流至第二配液口 13，最后由 第二配液口 13通过管道回到液压泵2。参见图3反向输出电磁阀11到位工作后，换向阀2的第一配液口 12和第四配液 口 15接通，换向阀的第二配液口 13和第三配液口 14接通，液压泵2压出的高压油由液压 泵2的输出端8经换向阀2的第一配液口 12流至第四配液口 14，然后通过管道进入导向油 缸5的第一导向杆腔，导向活塞20受压而向第二导向杆腔移动，第一导向杆21随之开始远 离第一接近开关6，第二导向杆22也开始接近第二接近开关7，与此同时，高压油进入第二 工作油缸4的有杆腔，推动第二工作活塞18向第二工作油缸4的无杆腔移动，第二工作油 缸4的无杆腔内的油受压进入第一工作油缸3的无杆腔并推动第一工作活塞16向第一工 作油缸3的有杆腔移动，第一工作油缸3的有杆腔内的油通过管道进入换向阀2的第三配 液口 14并流至第二配液口 13，最后通过管道回到液压泵2。当第二导向杆22接近至第二 接近开关7并使第二接近开关7接通后，换向阀2的第一配液口 12再次和第三配液口 14 接通，换向阀2的第二配液口 12再次和第四配液口 15接通，如此循环，即可使第一工作杆 17和第二工作杆19反复运动。先导卸荷阀23的一端通过管道连接至换向阀2的第三配液口 14，另一端通过管道 连接第四配液口 15，在管道内设有压力感应开关，压力感应开关控制先导卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种远程油缸换向控制系统，其特征在于，包括液压泵（１）、换向阀（２）、第一工作油缸（３）、第二工作油缸（４）、导向油缸（５）、第一接近开关（６）和第二接近开关（７），所述的液压泵（１）设有输出端（８）和回收端（９），所述的换向阀（２）包括正向输出电磁阀（１０）和反向输出电磁阀（１１），换向阀（２）的一端设有第一配液口（１２）和第二配液口（１３），换向阀（２）的另一端设有第三配液口（１４）和第四配液口（１５），换向阀（２）内设有用于连接第一配液口（１２）和第三配液口（１４）以及连接第二配液口（１３）和第四配液口（１５）的正向输出电磁阀（１０），换向阀（２）内还设有用于连接第一配液口（１２）和第四配液口以及连接第二配液口（１３）和第三配液口（１４）的反向输出电磁阀（１１），所述的第一工作油缸（３）内设有第一工作活塞（１６），第一工作活塞（１６）的一端上固定有第一工作杆（１７），所述的第二工作油缸（４）内设有第二工作活塞（１８），第二工作活塞（１８）的一端上固定有第二工作杆（１９），所述的导向油缸（５）内设有导向活塞（２０），导向活塞（２０）的两端上分别固定有第一导向杆（２１）和第二导向杆（２２），液压泵（１）的输出端（８）通过管道连接至换向阀（２）的第一配液口（１２），液压泵（１）的回收端（９）通过管道连接至换向阀（２）的第二配液口（１３），换向阀（２）的第三配液口（１４）通过管道连接至第一工作油缸（３）的有杆腔，第一工作油缸（３）的无杆腔通过管道连接至第二工作油缸（４）的无杆腔，第二工作油缸（４）的有杆腔通过管道连接至导向油缸（５）的第二导向杆腔，导向油缸（５）的第一导向杆腔连接至换向阀（２）的第四配液口（１５），所述的第一接近开关（６）设置在第一导向杆（２１）的延伸方向上，所述的第二接近开关（７）设置于第二导向杆（２２）的延伸方向上，第一接近开关（６）电连接反向输出电磁阀（１１）的控制端，第二接近开关（７）电连接正向输出电磁阀（１０）的控制端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：周凯，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]