一种汽车侧围内板拼焊件制造技术

技术编号:6130890 阅读:373 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提出一种汽车侧围内板拼焊件,它由四块板料拼焊在一起,两块长板料竖直位于左右两边,两块短板料一上一下,并相对分开,位于左右两块长板料之间,与左右两块长板料焊接,在上下两块短板料之间留出一个空框,并要保证该空框的大小与侧围内板落料件的车门位置基本一致。采用上述拼焊板料,在落料时,形成侧围内板中心的大孔就不需要浪费板料,这样可提高材料的利用率,大大地节省材料。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车车身技术。
技术介绍
在汽车制造中,对侧围内板板料的制造是先用四块板料拼焊成侧围内板拼焊件, 见图2,然后再进行落料,落料后的成品1如图1所示,成品中心的大孔为轿车车身上预留的 车门位置(车门再由铰链等装配上车身)。从图2可以看出,组成拼焊件的四块板料是左右 各一块长板料2,中间上下相对各一块短板料3,它们拼焊成一块完整的没有任何孔洞的拼 焊板。而从图1可以看出,落料时,中心的板料是要被冲压掉的,这样,材料利用率较低,只 有66 %左右,不利于产品成本的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足,提出一种改进的汽车侧围内板 拼焊件,以提高材料的利用率。本技术的技术方案如下一种汽车侧围内板拼焊件,它由四块板料拼焊在一起,两块长板料竖直位于左右 两边,两块短板料一上一下,并相对分开,位于左右两块长板料之间,与左右两块长板料焊 接,在上下两块短板料之间留出一个空框,并要保证该空框的位置和大小与侧围内板落料 成品的车门大小和位置一致。采用上述拼焊板料,在落料时,形成侧围内板中心的大孔就不需要浪费板料,这样 可提高材料的利用率达到81%,大大地节省材料。附图说明图1是侧围内板落料成品的结构示意图图2是现有的拼焊内板的结构示意图图3是改进后的拼焊内板的结构示意图具体实施方式参见图2,本汽车侧围内板拼焊件由四块板料拼焊在一起,两块长板料2竖直位于 左右两边,两块短板料3 —上一下布置,并位于左右两块长板料2之间。两块短板料3上下 相对分开,在它们之间留出一个空框4,该空框4的大小和位置与侧围内板落料成品的车门 大小和位置一致。权利要求一种汽车侧围内板拼焊件,所述拼焊件由四块板料拼焊在一起构成,两块长板料竖直位于左右两边,两块短板料一上一下,并位于左右两块长板料之间;其特征在于所述上下两块短板料相对分开,在它们之间留出一个空框,该空框的位置和大小与侧围内板落料成品的车门大小和位置一致。专利摘要本技术提出一种汽车侧围内板拼焊件,它由四块板料拼焊在一起,两块长板料竖直位于左右两边,两块短板料一上一下,并相对分开,位于左右两块长板料之间,与左右两块长板料焊接,在上下两块短板料之间留出一个空框,并要保证该空框的大小与侧围内板落料件的车门位置基本一致。采用上述拼焊板料,在落料时,形成侧围内板中心的大孔就不需要浪费板料,这样可提高材料的利用率,大大地节省材料。文档编号B62D25/02GK201613941SQ20102015944公开日2010年10月27日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日专利技术者傅东旭, 刘丽艺, 廖建军, 桂霜, 范伟, 钟睿, 陈懋剑, 魏波 申请人:重庆宝钢汽车钢材部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车侧围内板拼焊件,所述拼焊件由四块板料拼焊在一起构成,两块长板料竖直位于左右两边,两块短板料一上一下,并位于左右两块长板料之间;其特征在于:所述上下两块短板料相对分开,在它们之间留出一个空框,该空框的位置和大小与侧围内板落料成品的车门大小和位置一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘丽艺傅东旭桂霜范伟陈懋剑廖建军魏波钟睿
申请(专利权)人:重庆宝钢汽车钢材部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]

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