导流型液压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种导流型液压模具，包括模具本体，所述模具本体具有型腔，所述型腔内开设有引流水道，所述引流水道连通至模具外；本发明专利技术通过引流水道的引流，在产品凹陷处的堆积液体被挤压后会排至模具外，保证与成型产品外型面凹陷处与模具型腔内壁之间无堆积液体，利于产品凹陷处正常完成液压成形，改善型面质量，降低报废率。降低报废率。降低报废率。

【技术实现步骤摘要】
导流型液压模具


[0001]本专利技术属于机械制造
，涉及一种导流型液压模具。

技术介绍

[0002]液压模具是对经过预成型的产品进行二次精成型，经过预成型的产品放置在液压模具成型腔内，并在预成型产品内腔中通入高压液，通过高液压使得预成型后的产品膨胀贴合于模具型腔内壁；由于产品在预成型过程中通常是通过机械外力强制形变，例如U形件，在预成型过程中通过强制弯曲后，U形件的外型面处会存在不同程度凹陷，由于凹陷出现的具体位置及程度相对难以控制，当进入液压膨胀工序时，在该产品的凹陷位置与模具的内壁之间容易出现液体堆积现象，一旦该液体无法及时排出，则会影响型面成形，使得产品外壁出现流线型凹坑，容易造成产品报废；
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种导流型液压模具，该模具设置导流结构，用于将堆积的液体导流至模具外部，利于产品的精确成型，降低报废率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种导流型液压模具，该模具设置导流结构，用于将堆积的液体导流至模具外部，利于产品的精确成型，降低报废率。
[0005]本专利技术的导流型液压模具，所述模具本体具有型腔，所述型腔内开设有引流水道，所述引流水道连通至模具外。
[0006]进一步，所述型腔内沿走向方向排列设置有多个引流水道，所述型腔内壁沿着型腔的走向方向开设有连通水道，所述连通水道与各个引流水道连通。
[0007]进一步，所述模具本体包括上型模和下型模，所述上型模和下型模的贴合面处开设有型槽，并在上型模和下型模贴合后两型槽合围成型腔，所述引流水道为开设于上型模和/或下型模上的引流槽体，所述引流槽体开设于形槽槽壁上并延伸至结合面处直至与模具外界连通。
[0008]进一步，所述连通水道为开设于型腔内壁的连通槽体。
[0009]进一步，各所述引流水道近似垂直于型腔的轴线。
[0010]进一步，所述产品材料的屈服强度σs≤260Mpa时，引流水道的宽度≤0.5mm；260Mpa＜σs＜420Mpa时，引流水道的宽度≤0.7mm；σs≥420Mpa时，引流水道的宽度≤1mm。
[0011]进一步，所述产品材料的屈服强度σs≤260Mpa时，连通水道的宽度≤0.3mm；260Mpa＜σs＜420Mpa时，连通水道的宽度≤0.5mm；σs≥420Mpa时，连通水道的宽度≤0.7mm。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术中引流水道与贯通水道交叉设置，使得各个引流水道均相互连接形成网状结构，便于堆积液体的正常排出；通过引流水道的引流，在产品凹陷处的堆积液体被挤压后会排至模具外，保证与成型产品外型面凹陷处与模具型腔内壁之间无堆积液体，利于产品
凹陷处正常完成液压成形，改善型面质量，降低报废率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为图1的局部放大结构示意图；
具体实施方式
[0017]结合图1所示，本实施例提供了一种导流型液压模具，包括模具本体，所述模具本体具有型腔，所述型腔内开设有引流水道2，所述引流水道连通至模具外。本次实施例以U形件的模具为例进行说明，结合图1所示，模具呈U形结构，模具型腔为U形腔，其中线条a为引流水道的中轴线，在模具上可开设多个引流水道，引流水道的位置对应于产品预形成时外型面对应的凹陷处；由于引流水道的引流，在产品凹陷处的堆积液体被挤压后会排至模具外，保证与成型产品外型面凹陷处与模具型腔内壁之间无堆积液体，利于产品凹陷处正常完成液压成形，改善型面质量，降低报废率。
[0018]本实施例中，所述型腔内沿走向方向排列设置有多个引流水道，所述型腔内壁沿着型腔的走向方向开设有连通水道3，所述连通水道与各个引流水道连通。结合图1所示，各个线条a对应于相应的引流水道，各个引流水道按照50mm～200mm的距离向四周放射，若型腔结构较为复杂，则适当的在其他位置设置相应的引流水道，引流水道的设置位置依据产品预成型时对应的凹陷位置设定，连通水道沿着型腔走向方向呈U型结构，连通水道的中轴线与型腔的中轴线重合，便于与各个引流水道连通。
[0019]本实施例中，所述模具本体包括上型模1a和下型模，所述上型模和下型模的贴合面处开设有型槽，并在上型模和下型模贴合后两型槽合围成型腔，所述引流水道为开设于上型模和/或下型模上的引流槽体，所述引流槽体开设于形槽槽壁上并延伸至结合面处直至与模具外界连通。引流水道为单独开设于上型模和或下型模上，也可在上型模和下型模上均开设引流水道，本实施例中，上型模和下型模均开设引流水道和连通水道，且各水道上下对称设置，图1和图2中以上型模为例，引流水道开设于上型模对应的型槽内，然后向两侧的贴合面延伸至上型模的边沿处进而与外界连通，使得整个引流水道呈“几”字形结构，引流水道与贯通水道交叉设置，使得各个引流水道均相互连接形成网状结构，便于堆积液体的正常排出。
[0020]本实施例中，所述连通水道为开设于型腔内壁的连通槽体。连通水道和引流水道设置为槽体结构，便于加工，当预成型产品膨胀贴合于模具型腔的内壁时，槽体与产品外壁合围成闭合的通道，利于堆积液体的排出。
[0021]本实施例中，各所述引流水道近似垂直于型腔的轴线。近似垂直含义为引流水道与型腔轴线垂直并允许有一定的加工误差，结合图1所示，引流水道设置方式，便于引流水道加工，且缩短引流水道，利于堆积液体的排出。
[0022]本实施例中，所述产品材料的屈服强度σs≤260Mpa时，引流水道的宽度≤0.5mm；260Mpa＜σs＜420Mpa时，引流水道的宽度≤0.7mm；σs≥420Mpa时，引流水道的宽度≤1mm。所述产品材料的屈服强度σs≤260Mpa时，连通水道的宽度≤0.3mm；260Mpa＜σs＜420Mpa
时，连通水道的宽度≤0.5mm；σs≥420Mpa时，连通水道的宽度≤0.7mm。通过对不同材料对应的水道宽度设定，液压膨胀过程中，可保证产品外型面不被压入相应的水道内，利于提高产品的型面成型质量。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流型液压模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体具有型腔，所述型腔内开设有引流水道，所述引流水道连通至模具外。2.根据权利要求1所述的导流型液压模具，其特征在于：所述型腔内沿走向方向排列设置有多个引流水道，所述型腔内壁沿着型腔的走向方向开设有连通水道，所述连通水道与各个引流水道连通。3.根据权利要求2所述的导流型液压模具，其特征在于：所述模具本体包括上型模和下型模，所述上型模和下型模的贴合面处开设有型槽，并在上型模和下型模贴合后两型槽合围成型腔，所述引流水道为开设于上型模和/或下型模上的引流槽体，所述引流槽体开设于形槽槽壁上并延伸至结合面处直至与模具外界连通。4.根据权利要求3所述的导流型液压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云翼，范伟，潘新，吴玖琳，黎泰丞，
申请(专利权)人：重庆宝钢汽车钢材部件有限公司，
类型：发明
国别省市：