本实用新型专利技术公开了一种液冷板模具的排气装置，包括凹模模具，凹模模具内设有内流道，内流道上设有第一排气孔，凹模模具的侧部设有第二排气孔，第一排气孔与第二排气孔之间设有纵向的第一排气槽以及水平向的第二排气槽，第一排气槽和第二排气槽之间相互贯通。本实用新型专利技术通过在凹模模具上设置第一排气孔以及第二排气孔，第一排气孔以及第二排气孔之间通过第一排气槽以及第二排气槽连通，保证吹胀过程中的凹模里面的气体可以排出，减小产品的压力，减少产品变形。少产品变形。少产品变形。
【技术实现步骤摘要】
一种液冷板模具的排气装置
[0001]本技术涉及水冷板模具
，更具体地说，本技术涉及一种液冷板模具的排气装置。
技术介绍
[0002]目前新能源市场发展迅速，液冷板作为电池热管理的重要组成部分，市场需求急剧增长。液冷板主要用于IGBT、电池、芯片等高发热源，通过内流道中流通的防冻液换热，为高发热源降温，要求液冷板的冷却面平整以便贴合高发热源。在液冷板发展中产品越来越大，一体化，吹胀的模具也越来越大，吹胀出来的产品变形也越来越大。
[0003]为了防止在吹胀过程中产品变形严重，本领域技术人员亟需提供一种液冷板模具的排气装置，在吹胀过程中使凹模中的气体可以排出，减小产品的变形，同时尽可能的减少排气孔对产品平整度的影响，提高成品率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的提供一种液冷板模具的排气装置，在吹胀过程中使凹模中的气体可以排出，减小产品的变形，同时尽可能的减少排气孔对产品平整度的影响，提高成品率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种液冷板模具的排气装置，包括凹模模具，所述凹模模具内设有内流道，所述内流道上设有第一排气孔，所述凹模模具的侧部设有第二排气孔，所述第一排气孔与第二排气孔之间设有纵向的第一排气槽以及水平向的第二排气槽，所述第一排气槽和第二排气槽之间相互贯通，所述第一排气槽内设有旋转盖和底座，所述底座固定在所述第一排气槽的侧壁上，且所述底座上设有至少一个下通气孔，所述旋转盖可旋转的安装在所述底座上，所述旋转盖上设有至少一个上通气孔，其中，旋转所述旋转盖，使旋转盖的上通气孔与底座的下通气孔重叠以实现排气。
[0006]优选的，所述旋转盖包括盖体和限位边，所述限位边固定在所述盖体的圆周方向上，所述限位边盖合在所述底座上。
[0007]优选的，所述旋转盖上设有两个对称的上通气孔。
[0008]优选的，所述上通气孔的形状为扇形。
[0009]优选的，所述底座包括凸台和固定边，所述凸台的直径小于所述固定边，所述固定边固定在所述第一排气槽的内壁上，所述凸台的上表面具有下通气孔。
[0010]优选的，所述底座上设有两个对称的下通气孔。
[0011]优选的，所述下通气孔的形状为扇形。
[0012]优选的，所述第一排气孔的直径小于第二排气孔的直径。
[0013]优选的，所述第一排气孔的直径为3
‑
5mm,第二排气孔的直径为6
‑
10mm。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过在凹模模具上设置第一排气孔以及第二排气孔，第一排气孔以
及第二排气孔之间通过第一排气槽以及第二排气槽连通，保证吹胀过程中的凹模里面的气体可以排出，减小产品的压力，减少产品变形；
[0016]2、通过设置旋转盖和底座，可根据需要选择是否排气，不仅保证了排气功能，同时减轻了排气孔的设置对产品平整度的影响，提高了成品率，简化的后续工艺。
附图说明
[0017]图1为本技术中液冷板模具的排气装置的立体图
[0018]图2为本技术中液冷板模具的排气装置的剖面图；
[0019]图3为本技术中旋转盖和底座的结构图；
[0020]图4为本技术中液冷板模具的排气装置的排气时的状态图；
[0021]图5为本技术中液冷板模具的排气装置的闭合时的状态图。
[0022]附图标记为：
[0023]凹模模具10、内流道20、第一排气孔30、第二排气孔40、第一排气槽50、第二排气槽60、旋转盖70、上通气孔71、盖体72、限位边73、底座80、下通气孔81、凸台82、固定边83。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1所示的一种液冷板模具的排气装置，包括凹模模具10，凹模模具10内设有内流道20，内流道20上设有第一排气孔30，凹模模具10的侧部设有第二排气孔40，第一排气孔30与第二排气孔40之间设有纵向的第一排气槽50以及水平向的第二排气槽60，第一排气槽50和第二排气槽60之间相互贯通。
[0026]如图2所示，本技术通过在凹模模具上设置第一排气孔以及第二排气孔，第一排气孔以及第二排气孔之间通过第一排气槽以及第二排气槽连通，保证吹胀过程中的凹模里面的气体可以排出，减小产品的压力，减少产品变形。
[0027]如图3
‑
5所示，为了便于控制排气孔的排气状态，第一排气槽50内设有旋转盖70和底座80，底座80固定在第一排气槽50的侧壁上，且底座80上设有至少一个下通气孔81，旋转盖70可旋转的安装在底座80上，旋转盖70上设有至少一个上通气孔71，其中，旋转旋转盖70，使旋转盖70的上通气孔71与底座80的下通气孔81重叠以实现排气；旋转旋转盖70，使旋转盖70的上通气孔71与底座80的下通气孔81错位以实现闭合。
[0028]本技术通过设置旋转盖和底座，可根据需要选择是否排气，不仅保证了排气功能，同时减轻了排气孔的设置对产品平整度的影响，提高了成品率，简化的后续工艺。
[0029]具体的，旋转盖70包括盖体72和限位边73，限位边73固定在盖体72的圆周方向上，限位边73盖合在底座80上。旋转盖70上设有两个对称的上通气孔71，上通气孔71的形状优选为扇形。
[0030]底座80包括凸台82和固定边83，凸台82的直径小于固定边83，固定边83固定在第一排气槽50的内壁上，凸台82的上表面具有下通气孔81。底座80上设有两个对称的下通气
孔81，下通气孔81的形状优选为扇形。
[0031]此外，第一排气孔30的直径小于第二排气孔40的直径，第一排气孔30的直径优选为3
‑
5mm,第二排气孔40的直径优选为6
‑
10mm。
[0032]本技术的工作原理是：模具需要排气时，旋转旋转盖70，使旋转盖70的上通气孔71与底座80的下通气孔81错位以实现闭合；模具不需要排气时，旋转旋转盖70，使旋转盖70的上通气孔71与底座80的下通气孔81重叠以实现排气，气体顺沿第一排气孔30以及第二排气孔40以将气体从模具内部排出。
[0033]综上所述，本技术的提供一种液冷板模具的排气装置，具有排气孔的模具防止了模具吹胀过程中出现空气压爆的现象，保护了产品，同时有选择性的选择是否排气，减少产品外表面缺陷，简化工艺，延长使用寿命。
[0034]最后，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液冷板模具的排气装置，包括凹模模具，所述凹模模具内设有内流道，其特征在于，所述内流道上设有第一排气孔，所述凹模模具的侧部设有第二排气孔，所述第一排气孔与第二排气孔之间设有纵向的第一排气槽以及水平向的第二排气槽，所述第一排气槽和第二排气槽之间相互贯通，所述第一排气槽内设有旋转盖和底座，所述底座固定在所述第一排气槽的侧壁上，且所述底座上设有至少一个下通气孔，所述旋转盖可旋转的安装在所述底座上，所述旋转盖上设有至少一个上通气孔，其中，旋转所述旋转盖，使旋转盖的上通气孔与底座的下通气孔重叠以实现排气。2.根据权利要求1所述的液冷板模具的排气装置，其特征在于：所述旋转盖包括盖体和限位边，所述限位边固定在所述盖体的圆周方向上，所述限位边盖合在所述底座上。3.根据权利要求2所述的液冷板模具的排气装置，其特征在于：所述旋转盖上设有两个对称的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，潘洪明，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。