板料自动化点焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板料自动化点焊装置，包括机架、设置于机架上的点焊机机构、设置于机架上的输送机构以及用于对板料进行定位的模具组件，本技术方案中的板料自动化点焊装置，通过滑轨结构带动定位模具进行移动，板料通过定位模具进行位置固定，板料移动至点焊机进行点焊后通过电机带动定位模具将加工后的零件输送至指定位置，通过本技术方案的设置取代了机械手的生产模式，提升生产效率，节约成本。

Automatic spot welding device for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
板料自动化点焊装置
本专利技术涉及热成型点焊领域，具体涉及一种板料自动化点焊装置。
技术介绍
在点焊行业内通常使用的是由机器人带动焊枪来完成焊接过程，由于产品单一，焊接的零件均是平板结构，不是复杂的空间零件，而钣金件的点焊对设备和尺寸精度需求并不高；按照传统的机器人方式投入成本和日常维护保养费用较大，同时机械手运行过程中有动作的停顿，相比于线性设备来说需要花费更多的时间。为此，需要在满足零件质量要求的前提下，点焊过程可以通过线性设备来运动，设备投资成本小，占地面积小，生产周期短，同时单个焊点生产的节拍相比传统的机器人时间还要短，降低成本，提高效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种板料自动化点焊装置，通过滑轨结构带动定位模具进行移动，板料通过定位模具进行位置固定，板料移动至点焊机进行点焊后通过电机带动定位模具将加工后的零件输送至指定位置，通过本技术方案的设置取代了机械手的生产模式，提升生产效率，节约成本。一种板料自动化点焊装置，包括机架、设置于机架上的点焊机机构、设置于机架上的输送机构以及用于对板料进行定位的模具组件。进一步，所述点焊机机构包括设置于机架上的机座、设置于机座上的连接臂、设置于连接臂上的气缸以及与气缸连接设置并在竖直方向运动的电极杆。进一步，所述电极杆端部连接设置有电极头，气缸与电极杆之间设置有用于对电极杆运动时导向的气缸导向座。进一步，所述模具组件包括矩形结构的模具框架、设置于模具框架内的多个定位块以及设置于模具框架端部的模具安装座。进一步，所述输送机构包括设置于机架上的输送平台、设置于输送平台上的导轨、设置于导轨上的滑杆。进一步，所述模具安装座与滑杆连接设置，所述模具安装座可沿滑杆Y轴方向滑动，所述机架上设置有用于驱动滑杆滑动的驱动电机。进一步，所述模具框架与输送平台之间滑动连接设置。进一步，所述机座上设置有用于起吊的吊环。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种板料自动化点焊装置，通过滑轨结构带动定位模具进行移动，板料通过定位模具进行位置固定，板料移动至点焊机进行点焊后通过电机带动定位模具将加工后的零件输送至指定位置，通过本技术方案的设置取代了机械手的生产模式，提升生产效率，节约成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图。附图标记机架1；输送平台2；滑轨3；气缸4；吊环5；缸体6；气缸导向座7；铜台8；电极杆9；Y向限位杆10；定位块11；模具框架12；模具安装座13；滑杆14；连接臂15。具体实施方式图1为本专利技术整体结构示意图，图2为本专利技术的俯视图，如图所示，一种板料自动化点焊装置，包括机架1、设置于机架1上的点焊机机构、设置于机架1上的输送机构以及用于对板料进行定位的模具组件，针对于产品比较单一的情况，焊接的零件又均是平板结构，不是复杂的空间零件，而钣金件的点焊对设备和尺寸精度需求并不高，本技术方案中通过滑轨结构带动定位模具进行移动，板料通过定位模具进行位置固定，板料移动至点焊机进行点焊后通过电机带动定位模具将加工后的零件输送至指定位置，通过本技术方案的设置取代了机械手的生产模式，提升生产效率，节约成本。本实施例中，所述点焊机机构1包括设置于机架1上的机座、设置于机座上的连接臂15、设置于连接臂15上的气缸6以及与气缸6连接设置并在竖直方向运动的电极杆14，连接臂15与机座固定连接设置，连接臂的端部安装设置有气缸4(液压缸均可)，气缸4的活塞杆沿着Z轴方向可以运动，活塞杆端部连接设置有铜台8，铜台8端部固定连接设置有电极杆9，通过气缸4带动活塞杆运动进而带动电极杆9运动，结构简单，点焊效率高。本实施例中，所述电极杆9端部连接设置有电极头，气缸4与电极杆9之间设置有用于对电极杆9运动时导向的气缸导向座7，通过气缸导向座7的设置，使得电极杆9端部的电极头点焊位置更加精准，铜台8起到导电的作用，整体结构易于操控，方便于加工。本实施例中，所述模具组件包括矩形结构的模具框架12、设置于模具框架12内的多个定位块11以及设置于模具框架12端部的模具安装座13。模具框架12整体呈矩形结构，当然可以根据不同的产品结构设置不同的结构，模具框架12内设置有多个定位块11，定位块11对所需要加工的零件进行安装定位，确保加工过程中不会出现位置偏差进而保证加工精度。本实施例中，所述输送机构包括设置于机架上的输送平台2、设置于输送平台2上的导轨3、设置于导轨3上的滑杆14；输送机构对模具组件进行输送，所述模具安装座13与滑杆14连接设置，所述模具安装座13可沿滑杆Y轴方向滑动，所述机架1上设置有用于驱动滑杆14滑动的驱动电机；电机驱动滑杆14在输送平台2的X方向进行滑动，滑杆14通过模具安装座13与模具框架12进行连接，模具安装座13与滑杆14滑动设置，即模具安装座13可在滑杆上进行滑动(即沿着Y轴方向)，通过X方向移动模具框架12以及Y轴方向调节模具框架12的位置，用以适应不同规格尺寸的零件加工，提升设备的实用性。本实施例中，所述模具框架12与输送平台2之间滑动连接设置，模具框架12底部设置有滑轮或者滚珠以及与滚珠配合使用的滑到，用以实现模具框架12的移动。本实施例中，所述机座1上设置有用于起吊的吊环5。本技术方案带来的有益效果如下：(一)节约了设备开发成本，按照传统的机器人焊接设备投入需要约90万。而线性焊接设备约20w；设备成本节约70w；(二)：生产节拍相比传统的单个焊点节约了1-2秒，提高了生产效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料自动化点焊装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的点焊机机构、设置于机架上的输送机构以及用于对板料进行定位的模具组件。

【技术特征摘要】
1.一种板料自动化点焊装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的点焊机机构、设置于机架上的输送机构以及用于对板料进行定位的模具组件。2.根据权利要求1所述的板料自动化点焊装置，其特征在于：所述点焊机机构包括设置于机架上的机座、设置于机座上的连接臂、设置于连接臂上的气缸以及与气缸连接设置并在竖直方向运动的电极杆。3.根据权利要求2所述的板料自动化点焊装置，其特征在于：所述电极杆端部连接设置有电极头，气缸与电极杆之间设置有用于对电极杆运动时导向的气缸导向座。4.根据权利要求1所述的板料自动化点焊装置，其特征在于：所述模具组件包括矩形结构的模具框架、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新，万光毅，黎泰丞，
申请(专利权)人：重庆宝钢汽车钢材部件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50