一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法技术

一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法，属于无取向电工钢生产技术领域。制造工艺为：来料钢锭化学成分重量百分比为C≤0.005，Si：0.5～1.0，Mn：0.5～1.4，P：0.005～0.1，S≤0.005，A1：0.1～0.5，Sn：0.05～0.15，其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭经锻造成板坯，板坯加热，再经热轧形成热轧板；热轧板经过酸洗、常化、冷轧、退火、制成的钢带。本发明专利技术的优点在于，生产出的成品冷轧带板型好、冲片性好、磁性能优，经用户冲片及消除应力退火后，铁损P10/400≤25W/kg，P10/1000≤110W/kg，B5000≥1.75T。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无取向电工钢生产
，特别是涉及一种变频空调用冷轧无取向 电工钢的制造方法
技术介绍
近年来，变频节能技术被广泛的应用于家电行业，对于空调，传统的定频空调开始 迅速退出市场，变频空调由于其节能降耗的优势开始被广泛使用。变频器下的电机转速也 逐渐提高，使用频率范围逐渐扩大，由原来的50Hz或者60Hz变为IOHz ΙΚΗζ。随着频率 的升高，铁损大幅升高，为了降低铁损，提高电阻率和减小钢带厚度效果最为明显，低铁损 高磁感的无取向硅钢逐渐成为变频的理想材料，用量正快速增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，通过控 制成分，选择适当的工艺，充分发挥各成分的优势，来获得磁性能优良的无取向成品钢带， 制造的0. 35mm成品钢带经冲片消除应力退火后铁损Ρ1(1/4(1(1彡25ff/Kg, P1071000彡110ff/Kg, B5000 ^ 1· 75Τ。本专利技术的具体工艺步骤为来料钢锭化学成分重量百分比为C彡0. 005，Si 0. 5 1. 0，Mn 0. 5 1. 4，P 0. 005 0. 1，S彡0. 005，Al 0. 1 0. 5，Sn 0. 05 0. 15，其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭经过锻造成板坯，板坯加热，再经热轧形成的热轧板；热轧板经过酸洗、常化、 冷轧、低温退火，制成的成品钢带。在制造工艺中控制如下技术参数常化在连续退火炉里进行，常化温度850 940°C (优选880 940°C )，保温时间 3 6分钟，气氛100%队，冷却方式为空冷；冷轧压下率要求控制在80 % 90 % ；退火在连续退火炉里进行，退火温度为660 690°C，保温时间为1. 5 2. 5min, 气氛为20% H2+80% N2 (体积百分数)，不需要加湿脱碳，以彡2500C /min冷却速度至150°C 以下，空冷至室温，制成成品钢带；成品钢带硬度HVl = 120 160，经冲片消除应力退火铁 损 P107400 ( 25ff/Kg, P1071000 ( 110ff/Kg, B5000 彡 1. 75T。本专利技术的有益效果硅含量低，成品钢带板型平整，充分利用了用户消除应力退火，大大节约了生产厂 成本，最终用户获得磁性优良的变频空调用冷轧无取向电工钢。具体实施例方式实施例1，板坯加热温度1100°C，保温时间 大于30min，热轧后钢板厚度2. 3mm，连退炉中900°C保温5min常化，气氛100% N2,冷却方式空冷，冷轧至0. 35mm后，连续退火温度680°C，保温时间为2min，气氛为20% H2+80% N2, 不需要加湿脱碳，^ 2500C /min冷却至150°C以下空冷至室温，制成成品钢带，成品钢带HVl =130 150，实验室模拟用户冲片消除应力退火后进行性能检测，具体如下表1表 权利要求1.，来料钢锭化学成分重量百分比为 C 彡 0. 005，Si 0. 5 1. 0，Mn 0. 5 1. 4，P 0. 005 0. 1，S 彡 0. 005，Al 0. 1 0. 5，Sn0. 05 0. 15，其余为!^e和不可避免的杂质；钢锭经过锻造成板坯，板坯加热，再经热轧形成 的热轧板；热轧板经过酸洗、常化、冷轧、低温退火，制成成品钢带；其特征在于，在制造工 艺中控制如下技术参数常化在连续退火炉里进行，常化温度850 940°C，保温时间3 6分钟，气氛100% N2, 冷却方式为空冷；冷轧压下率要求控制在80% 90% ；退火在连续退火炉里进行，退火温度为660 690°C，保温时间为1. 5 2. 5min，气氛 体积百分数为20% H2+80% N2,，不需要加湿脱碳，以彡2500C /min冷却速度至150°C以下， 空冷至室温，制成成品钢带；成品钢带硬度HVl = 120 160，用户经冲片消除应力退火铁损P1Q/4(1Q25W/Kg， P10/1000 ( 110ff/Kg, B5000 彡 1. 75T。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，常化温度880 940°C。全文摘要，属于无取向电工钢生产
制造工艺为来料钢锭化学成分重量百分比为C≤0.005，Si0.5～1.0，Mn0.5～1.4，P0.005～0.1，S≤0.005，A10.1～0.5，Sn0.05～0.15，其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭经锻造成板坯，板坯加热，再经热轧形成热轧板；热轧板经过酸洗、常化、冷轧、退火、制成的钢带。本专利技术的优点在于，生产出的成品冷轧带板型好、冲片性好、磁性能优，经用户冲片及消除应力退火后，铁损P10/400≤25W/kg，P10/1000≤110W/kg，B5000≥1.75T。文档编号C22C38/06GK102127703SQ20111000857公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月16日 优先权日2011年1月16日专利技术者刘东旭, 刘杰, 姚志强, 张莉霞, 彭凯, 王全礼, 罗文彬, 黎先浩 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法，来料钢锭化学成分重量百分比为Ｃ≤０．００５，Ｓｉ　０．５～１．０，Ｍｎ　０．５～１．４，Ｐ　０．００５～０．１，Ｓ≤０．００５，Ａｌ　０．１～０．５，Ｓｎ　０．０５～０．１５，其余为Ｆｅ和不可避免的杂质；钢锭经过锻造成板坯，板坯加热，再经热轧形成的热轧板；热轧板经过酸洗、常化、冷轧、低温退火，制成成品钢带；其特征在于，在制造工艺中控制如下技术参数：常化在连续退火炉里进行，常化温度８５０～９４０℃，保温时间３～６分钟，气氛１００％Ｎ２，冷却方式为空冷；冷轧压下率要求控制在８０％～９０％；退火在连续退火炉里进行，退火温度为６６０～６９０℃，保温时间为１．５～２．５ｍｉｎ，气氛体积百分数为２０％Ｈ２＋８０％Ｎ２，，不需要加湿脱碳，以≤２５０℃／ｍｉｎ冷却速度至１５０℃以下，空冷至室温，制成成品钢带；成品钢带硬度ＨＶ１＝１２０～１６０，用户经冲片消除应力退火铁损Ｐ１０／４００２５Ｗ／Ｋｇ，Ｐ１０／１０００≤１１０Ｗ／Ｋｇ，Ｂ５０００≥１．７５Ｔ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，罗文彬，王全礼，彭凯，姚志强，刘东旭，张莉霞，黎先浩，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11