【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种浇注系统，尤其涉及一种用于制备气室支架的模具内的浇注系统。
技术介绍
用于制备气室支架的模具内的型腔包括有对应气室支架立柱的立柱腔以及对应气室支架底部的底部腔，传统模具的浇注系统中，内浇道分别通向两个立柱腔内，气室支架加工后，两立柱内有缩孔，且正后面窗口部位易积铁。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于制备气室支架的模具内的浇注系统，它使得二立柱内缩孔消除，窗口处积铁得到改善。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于制备气室支架的模具内的浇注系统，其特征在于包括有直浇道，直浇道底部连通有横浇道，横浇道上连通有内浇道，所述内浇道通向模具型腔内对应气室支架底部部位。所述的一种用于制备气室支架的模具内的浇注系统，其特征在于所述横浇道上连通有两条内浇道，所述内浇道分别通向模具型腔内对应气室支架底部部位的两侧。本技术中直浇道、内浇道和横浇道连通到型腔内对应气室支架底部部位，由于底部部位距离浇口很近，体积大，冷却相对较慢，也使得二个柱体钢水浇注温度也能得到保证。本技术的优点是本技术使钢水流动速度加快，铸件温度差变小，由于底部部位距离浇口较近， 解决了缩孔问题，提高了产品合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式一种用于制备气室支架的模具内的浇注系统，包括有直浇道3，直浇道3底部连通有横浇道4，所述横浇道4上连通有两条内浇道2，所述内浇道2分别通向模具型腔1内对应气室支架底部部位的两侧。权利要求1.一种用于制备气室支架的模具内的浇注系统，其特征在于包括有直浇道，直浇道底部连通有横浇道，横浇道上连通有内浇道，所述内浇道通向...
【技术保护点】
１．一种用于制备气室支架的模具内的浇注系统，其特征在于：包括有直浇道，直浇道底部连通有横浇道，横浇道上连通有内浇道，所述内浇道通向模具型腔内对应气室支架底部部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李联洲，徐建英，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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