【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种精铸结构，尤其涉及一种消除铸件表面气孔的精铸 结构。
技术介绍
精密铸钢件表面气孔一直以来困扰精铸行业，调查发现气孔大多富集在进水口附 近，产生气孔原因多方面，但与进水口的设置关系密切。精密铸造钢液进入铸件型腔只有一 个进水口，整组型壳所需钢液全部从一处进入，铸件进水口处在浇注过程中处于充满状态， 钢液中所含微量的渣气在此部位不断被收集，相当于起了过滤器的副作用。单个进水口时 其它冒口的钢液是从铸件流向冒口的，而多点引入工艺钢液从多个冒口流向铸件，
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供种消除铸件表面气孔的精铸 结构。本技术是通过以下技术方案实现的一种消除铸件表面气孔的精铸结构，其特征在于包括有位于顶部的直浇口，直浇 口下方连通有横浇道，横浇道上连通有冒口，冒口上连通有内浇口，内浇口通向铸件的不同 部位。操作时，将钢液从直浇口处充入，充入后的钢液顺着不同的内浇口流入型腔内。由 于每个内浇口分别通向型腔内不同部位，所以，将钢液渣气由集中变成分散，减少了铸件部 分渣气，大量的渣气留在冒口里。本技术的优点是本技术结构简单，使得钢液从多个内浇口流向型腔内，避免在铸件上出现气 孔现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式一种消除铸件表面气孔的精铸结构，包括有位于顶部的直浇口 1，直浇口 1下方连 通有横浇道2，横浇道2上连通有冒口 3，冒口 3上连通有内浇口 4，内浇口 4通向铸件5的 不同部位。权利要求1. 一种消除铸件表面气孔的精铸结构，其特征在于包括有位于顶部的直浇口，直浇 口下方连通有横浇道，横浇道上连通有冒口，冒口上...
【技术保护点】
１．一种消除铸件表面气孔的精铸结构，其特征在于：包括有位于顶部的直浇口，直浇口下方连通有横浇道，横浇道上连通有冒口，冒口上连通有内浇口，内浇口通向铸件的不同部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张年玉，刘勇，王家松，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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