光学膜辊状卷料制造技术

本发明专利技术涉及卷绕有将缺陷信息作为标记而印字的光学膜且难以因该标记部位的凹凸变形的转印而导致产生缺陷的辊状卷料。本发明专利技术的辊状卷料通过将包含偏振元件的光学膜的长条片卷绕而形成，在与缺陷部位对应的位置形成有至少一个标记。所述标记的光学浓度为１．５以上，并且标记中央部的厚度为１．５μｍ以下。标记的每单位厚度的光学浓度优选为２．５μｍ－１以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将包括偏振元件的光学膜的长条片卷绕而成的在缺陷部位或者缺陷 周边部位形成有标记的辊状卷料。进一步而言，本专利技术涉及将该辊状卷料贴合到液晶单元 等光学显示组件而制造液晶显示装置等图像显示装置的方法。
技术介绍
近年来，对于在液晶显示装置等图像显示装置中使用的偏光板等光学膜而言，随 着液晶电视等的大画面化，对于显示特性要求有所加强，对于光学的缺陷的要求变得严格。 针对该要求，采用利用人工目视或自动检查装置对光学的缺陷进行检测从而去除该缺陷的 方法。另外，当检测到缺陷时，若通过对其位置信息进行记录从而将包含缺陷的部分从向光 学显示组件的贴合中去除，则能够抑制光学膜所带来的缺陷混入到作为最终制品的图像显 示装置，因此能够减少光学膜的损失、降低进行从包含缺陷的不合格品的光学显示组件剥 离光学膜的再加工处理的比率，从而能够有利于提高成品率、降低成本。当检测到缺陷时，作为对其位置信息进行记录的方法，提出了一般利用墨液等对 缺陷部位进行标记而印字的方法(例如，专利文献1)、将关于缺陷检测结果的信息作为条 形码、文字信息而电码化并向膜印字的方法(例如，专利文献2)、或将向IC芯片等记录媒体 记录的内容附加到光学膜制品上的方法(例如，专利文献3)等。另外，当如专利文献1、2那样向光学膜进行印字时，该印字部位会因构成标记的 墨液等的厚度相应导致厚度增加(虽然厚度增加微小)。因此，当卷绕光学膜而形成辊状卷 料时，印字部位的厚度的差异即凹凸变形因卷绕向与该印字部位相接的部分转印，这导致 产生印痕等变形，从而存在原本为合格品的部分产生新的缺陷的问题。基于抑制这种因转 印而产生缺陷的观点，提出了在光学膜的有效宽度外即不是贴合到液晶单元等光学显示组 件上的部分的宽度方向的端部进行印字的方法(例如，专利文献4)。另外，除了对于缺陷的要求之外，对于图像显示装置的成本降低的要求也逐年提 高。基于满足该要求的观点，提出了如下的制造方法(专利文献5)，S卩，具备从卷绕有长 条的光学膜的辊状卷料抽出光学膜进行供给的供给机构、沿输送方向以规定间隔切断光学 膜的切断机构、将被切断的光学膜与光学显示组件贴合的贴合机构，利用在连续的制造产 线工序上配置上述各机构的生产线制造图像显示装置(专利文献5)。在这种构造中，由于 能够从光学膜的辊状卷料直接切断加工成希望的大小，并将被切断的光学膜贴合到光学显 示组件上，因此将以往的技术中将片状制品冲裁成规定大小的光学膜再将冲裁后的光学膜 严密地捆包、并向面板加工厂商交货的方式变为将辊状卷料直接捆包交货的方式，从而能 够有利于工时、工序构件的削减。另外，在专利文献5的制造方法中，若在利用切断机构切断光学膜之前检查缺陷 并且进行控制以不使包含缺陷的光学膜贴合到光学显示组件，则能够提高作为最终制品的 图像显示装置的成品率。在上述专利文献5中提出在进行缺陷检查时，暂时将临时附着在光学膜上的脱模膜(隔膜)剥离后进行缺陷检查，再次贴合隔膜。另外，通过事先进行缺陷检查并将该缺 陷信息如前述的专利文献ι 4所公开的那样记录到辊状卷料上，从而能够在不剥离隔膜 的状态下从光学膜的辊状卷料直接切断加工成希望的大小，并将被切断的光学膜贴合到光 学显示组件上。现有技术文献 专利文献专利文献1 日本特开平9-304295号公报专利文献2 日本专利第3974400号公报专利文献3 日本特开2008-32747号公报专利文献4 日本特开2005-62165号公报专利文献5 :W02008/047712号国际公开小册子如上述专利文献5所述，在从光学膜的辊状卷料直接切断加工成希望的大小并将 被切断的光学膜贴合到光学显示组件的制造方法中，为了使提供的光学膜的辊状卷料适合 与光学显示组件贴合，一般将其事先切缝成与光学显示组件的大小一致的规定宽度。因此， 辊状卷料的宽度方向的全部与光学显示组件贴合，从而构成作为最终制品的图像显示装 置。因此，如专利文献4所示，即使在对宽度方向的端部进行印字的情况下，由于最终制品 包含该部分，所以无法消除产生因转印导致的印痕等问题。另外，如专利文献3所述，根据不向光学膜进行印字而将缺陷信息向辊状卷料附 加的方法，则不会出现上述那样的因转印导致产生缺陷的问题。然而，对于在光学膜制造时 记录关于缺陷检测结果的位置信息的一方与将光学膜向光学显示组件贴合以制造图像显 示装置时读取关于缺陷检测结果的位置信息的另一方的双方而言，需要使缺陷检测结果与 光学膜的位置关系严格一致。因此，对于两者的系统导入、测长器(检尺计)的维护等需要 很大的劳力和成本，而且在关于缺陷检测结果的位置信息的记录与读取产生不一致的情况 下，存在出现合格品部分在未贴合到光学显示组件的情况下被废弃而将缺陷部分错误地向 光学显示组件贴合的问题的风险。
技术实现思路
基于该观点，本专利技术的目的在于提供卷绕有将缺陷信息作为标记而印字的光学膜 并且难以因该标记部位的凹凸变形的转印而产生缺陷的辊状卷料。本申请的专利技术人们经过刻苦研究发现，在标记的厚度与光学浓度为规定范围的情 况下，即使在缺陷的检测精度高并且卷绕成辊状卷料的情況下，也难以产生因转印造成印 痕等问题，从而得出本专利技术。本专利技术涉及通过将包含偏振元件的光学膜的长条片卷绕而形成的、在至少一个缺 陷部位或者缺陷周边部位形成有标记的辊状卷料。在本专利技术的辊状卷料中，标记的光学浓 度为1.5以上，并且标记中央部的厚度为1.5μπι以下。另外，标记的每单位厚度的光学浓 度优选为2. 5 μ πΓ1以上。在一个实施方式中，本专利技术的辊状卷料的光学膜的宽度方向的全部都作为制品部 分供给。作为该实施方式的一个例子，当将光学膜贴合到液晶单元等光学显示组件上时，通 过切缝等手段在不去除端部的状态下将形成辊状卷料的光学膜的整个宽度贴合到液晶单元上。专利技术效果根据本专利技术，由于标记的厚度在规定范围以下，所以即使在将光学膜卷绕成辊状 卷料的情况下，也难以因标记部位的凹凸变形的转印而导致产生缺陷。另外，由于标记部位 具有规定的光学浓度，所以标记部位容易识别。因此，能够保持标记检测率高，并且能够去 除包含标记部位的光学膜以使其不与其他构件组合，从而能够有利于提高最终制品的成品 率进而降低成本。附图说明图1是表示光学膜的层叠形态的例子的简要剖视图。图2是用于说明图像显示装置的制造工序的一个实施方式的示意图。图3是用于说明实施例的标记方法以及标记机构的结构的示意图。图4是用于说明对实施例的印痕产生率进行评价时的光学膜的层叠形态的示意 性剖视图。图5是用于说明用来对实施例的标记检测率进行评价的标记检测评价装置的结 构的示意图。具体实施例方式〈光学膜的结构〉以下，在参照适当的附图的基础上说明本专利技术的优选实施方式。图1是表示构成 本专利技术的辊状卷料的光学膜1的层叠形态的一个例子的简要剖视图。光学膜1包含偏振元 件11。偏振元件是指能够将自然光、偏光变换成任意的偏光的膜。作为在本专利技术中使用的 偏振元件，虽然能够采用任意的适当的偏振元件，但是优选采用将自然光或偏光变换成直 线偏光的偏振元件。作为偏振元件，能够根据目的采用任意的适当的偏振元件。可以列举出例如在 聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等 亲水性高分子膜上吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种辊状卷料，其通过将包含偏振元件的光学膜的长条片卷绕而形成，在至少一个缺陷部位或者缺陷周边部位形成有标记，该标记的光学浓度为１．５以上，并且标记中央部的厚度为１．５μｍ以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中园拓矢，梅本清司，泷田智仁，岛江文人，矢野祐树，大泽曜彰，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]