凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，包括用于锻坯成型的下模芯，所述下模芯设有型腔，该型腔的底部设有数个用于凸爪成形的凸爪型腔部，其特征在于，各凸爪型腔部的底部均开有通孔，各通孔中分别插有一顶杆。本实用新型专利技术工作时避免了由于凸爪此轮锻坯在顶出的过程中发生倾斜从而导致锻坯的凸爪损坏，提高了锻坯的合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将坯件从模具中顶出的顶出结构，尤其涉及用于锻造凸爪齿 轮锻坯的模具的顶出结构。
技术介绍
摩托车凸爪齿轮挂档齿轮的锻坯通常通过模具锻造，现有的模具包括下模芯，该 下模芯设有型腔，该型腔的底部设有数个用于形成锻坯凸爪的凸爪型腔部，凸爪型腔部的 底部封闭，凸爪型腔部的数量与凸爪的个数相同，在下模芯的中间开有一个用于顶杆穿过 的通孔，一根顶杆穿过所述通孔且顶住锻坯的中部将成型后的锻坯从模芯的型腔中顶出， 由于顶杆需要顶住锻坯的中间位置，受坯件的凸爪数量和凸爪大小的限制，一般顶杆的直 径较小，使得顶杆的强度不够，顶杆的顶出效果较差；并且采用中间单点顶出锻坯，会造成 部分坯件的凸爪在顶出过程中产生倾斜，从而损坏凸爪、造成大量不合格品，提高了生产成 本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够平稳的顶出凸爪齿轮锻坯的模具顶 出结构。本技术的技术方案是一种凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，包括用于锻坯成 型的下模芯，所述下模芯设有型腔，该型腔的底部设有数个用于凸爪成形的凸爪型腔部，其 特征在于，各凸爪型腔部的底部均开有通孔，各通孔中分别插有一顶杆。各顶杆的顶部分别位于相对应的通孔中，各顶杆的底部均固定在同一个下顶出板 的上表面。所述下顶出板的下表面的中心位置设有一推杆。所述下顶板位于一圆筒形下垫板的上表面，所述圆筒形下垫板外部套有一圆筒形 下模座，所述圆筒形下模座的下端面通过螺柱固定有一下模板。所述圆筒形下垫板的上表面还设有导向筒，所述下顶板位于所述导向筒的内腔 中。本技术的有益效果是由于本技术中各凸爪型腔部的底部均开有通孔， 各通孔中分别插有一顶杆，顶杆将凸爪齿轮锻坯顶出时，各顶杆分别顶住凸爪齿轮锻坯的 各个凸爪部，能够将凸爪齿轮锻坯平稳的从模芯的型腔中顶出，避免了由于凸爪此轮锻坯 在顶出的过程中发生倾斜从而导致锻坯的凸爪损坏，提高了锻坯的合格率；而且由于有多 根顶杆同时工作，分散了每根顶杆的受力，避免了现有技术中由于单独一根顶杆工作使得 顶杆产生变形，从而提高了顶杆工作的稳定性，进而提高锻坯的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中模芯的结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为本技术中顶杆与下顶出板的连接结构示意图；图5为图B向视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明参见图1 5，一种凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，包括具有型腔2的模芯1、顶 杆3、下顶出板4、推杆5、筒形下垫板6、圆筒形下模座7、下模板8、导向筒9、台阶圆环下模 套10和圆环台阶下压板11。圆筒形下模座7通过螺栓固定在下模板8的上表面，在下模座 7的上表面设有一圆形凹槽，该凹槽内设有一用于推杆5通过的穿孔，筒形下垫板6套设在 圆筒形下模座7的内腔中，筒形下垫板6的底部落在下模座7的圆形凹槽内。下顶板4位 于一圆筒形下垫板6的上表面，导向筒9位于筒形下垫板6的上表面并将下顶板4套在导 向筒9的内腔中，下顶板4恰好遮盖在筒形下垫板6的上端口处。模芯1通过台阶圆环下 模套10、圆环台阶下压板11与圆筒形下模座7固定。下模芯1的型腔2用于锻坯成型，该 型腔2的底部设有四个用于凸爪成形的凸爪型腔部加，四个凸爪型腔部加的底部均开有一 个通孔2b，各通孔2b中分别插有一个顶杆3。各顶杆3的顶部分别位于相对应的通孔2b 中，各顶杆3的底部均固定在下顶出板4的上表面。推杆5设置在下顶出板4的下表面的 中心位置。本技术的工作原理是四个顶杆分别顶住凸爪齿轮锻坯12的四个凸爪部， 能够将凸爪齿轮锻坯12平稳的从模芯的型腔中顶出，避免了由于凸爪齿轮锻坯12在顶出 的过程中发生倾斜从而导致凸爪齿轮锻坯12的凸爪损坏，提高了锻坯的合格率。顶杆3的数量与凸爪齿轮锻坯的凸爪个数相同，每个用于形成凸爪的凸爪型 腔部加分别对应一根顶杆3，本实施例中的顶杆3数量为四个，当保护范围并不限于四个。 当凸爪齿轮锻坯的凸爪数量为三个、五个或六个时，凸爪型腔部加的数量也分别为三个、 五个或六个，同时顶杆3的数量也对应的为三个、五个或六个。权利要求1.一种凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，包括用于锻坯成型的下模芯(1)，所述下模芯 (1)设有型腔(2)，该型腔(2)的底部设有数个用于凸爪成形的凸爪型腔部(2a)，其特征在 于各凸爪型腔部(2a)的底部均开有通孔(2b)，各通孔(2b)中分别插有一顶杆(3)。2.按照权利要求1所述的凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，其特征在于各顶杆(3)的 顶部分别位于相对应的通孔(2b)中，各顶杆(3)的底部均固定在同一个下顶出板(4)的上 表面。3.按照权利要求2所述的凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，其特征在于所述下顶出板 (4)的下表面的中心位置设有一推杆(5)。4.按照权利要求3所述的凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，其特征在于所述下顶板 (4)位于一圆筒形下垫板(6)的上表面，所述圆筒形下垫板(6)外部套有一圆筒形下模座 (7)，所述圆筒形下模座(7)的下端面通过螺柱固定有一下模板(8)。5.按照权利要求4所述的凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，其特征在于所述圆筒形下 垫板(6)的上表面还设有导向筒(9)，所述下顶板(4)位于所述导向筒(9)的内腔中。专利摘要本技术涉及一种凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构,包括用于锻坯成型的下模芯，所述下模芯设有型腔，该型腔的底部设有数个用于凸爪成形的凸爪型腔部，其特征在于，各凸爪型腔部的底部均开有通孔，各通孔中分别插有一顶杆。本技术工作时避免了由于凸爪此轮锻坯在顶出的过程中发生倾斜从而导致锻坯的凸爪损坏，提高了锻坯的合格率。文档编号B21J13/14GK201900211SQ20102068098公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日专利技术者丁应果, 刘太钟, 杨远明, 蔡利 申请人:重庆秋田齿轮有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种凸爪齿轮锻坯模具的顶出结构，包括用于锻坯成型的下模芯（１），所述下模芯（１）设有型腔（２），该型腔（２）的底部设有数个用于凸爪成形的凸爪型腔部（２ａ），其特征在于：各凸爪型腔部（２ａ）的底部均开有通孔（２ｂ），各通孔（２ｂ）中分别插有一顶杆（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁应果，刘太钟，杨远明，蔡利，
申请(专利权)人：重庆秋田齿轮有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]