一种双面齿坯件模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属挤压的成型工具
，具体涉及为一种双面齿坯件模具。
技术介绍
高速锻由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高、成形速度快、环境影响小等优点，已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用。但随着客户对于锻造技术要求越来越高，而成本控制越来越低的情况下，对于一些简单的齿坯类产品模具的成本控制显得尤为重要。附图2为传统的齿坯件后凹模，为单面使用，模具一旦磨损就直接报废，造成模具材料浪费，成本上升。因此，有必要提供一种齿坯件模具，用以降低了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种双面齿坯件模具。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种双面齿坯件模具，包括一体设置的外模具体和内模具体；所述外模具体套设于内模具体外部，且外模具体和内模具体之间开设有排气孔；所述外模具体开设有外模腔；所述内模具体开设有与外模腔同轴设置的内模腔；所述排气孔平行于内模腔的中轴。所述双面齿坯件模具是以内模腔中轴为旋转中心的回转体。所述内模腔位于外模腔的中央，且内模腔和外模腔均为圆柱体。所述外模腔1a的开口处倒角设置。本技术，通过改变模具的排气孔的位置，使一件凹模正反两面都能使用，大大降低了模具材料浪费，降低了生产成本，也提高了生产效率，创造更大的收益。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是传统的齿坯件后凹模的结构剖视图；图中：1-外模具体、1a-外模腔、2-内模具体、2a-内模腔、3-排气孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种双面齿坯件模具，包括一体设置的外模具体1和内模具体2；所述外模具体1套设于内模具体2外部，且外模具...
【技术保护点】
一种双面齿坯件模具，其特征在于，包括一体设置的外模具体（1）和内模具体（2）；所述外模具体（1）套设于内模具体（2）外部，且外模具体（1）和内模具体（2）之间开设有排气孔（3）；所述外模具体（1）开设有外模腔（1a）；所述内模具体（2）开设有与外模腔（1a）同轴设置的内模腔（2a）；所述排气孔（3）平行于内模腔（2a）的中轴。
【技术特征摘要】
1.一种双面齿坯件模具，其特征在于，包括一体设置的外模具体（1）和内模具体（2）；所述外模具体（1）套设于内模具体（2）外部，且外模具体（1）和内模具体（2）之间开设有排气孔（3）；所述外模具体（1）开设有外模腔（1a）；所述内模具体（2）开设有与外模腔（1a）同轴设置的内模腔（2a）；所述排气孔（3）平行于内模腔（2a）的中轴。2.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟方，王淑勇，于欣锋，王卫华，
申请(专利权)人：湖州美普兰精密锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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