冷精挤压齿轮坯的球化退火工艺制造技术

本发明专利技术在辊底式预抽真空保护气氛全电加热球化退火炉中完成，退火加热炉，出料推拉车，前室真空换气室及抽真空系统，电控及温控系统，液氮储罐，甲醇低温裂解机和碳热显示系统等组成。该生产线运行程序除了齿轮毛坯装箱，上料到备料台（液压升降台）吊装由人工完成外，齿轮毛坯的退火前抽真空充氮气，退火预热，升温加热，保温，快冷，等温，缓冷和快速冷却全部按工艺程序，可由编程序逻辑控制器（PLC）来控制自动完成。本发明专利技术降低生产成本、提高效率，确保产品在退火炉中无氧化、无脱碳，使产品质量优良稳定的冷挤压齿轮坯球化退火工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢件的热处理方法，特别是适用于冷精挤压齿轮毛坯的无氧化、无脱碳球化退火工艺。
技术介绍
球化退火的主要目的是使铁素体基体上均匀分布着细小的球粒状碳化物，来降低金属的硬度，提高金属的塑性，从而降低金属的变形抗力，使金属坯料易于塑性变形。冷挤压成型的齿轮齿形，在成型之后不需再机械加工。所以，对齿轮毛坯的球化退火必须要保证不氧化不脱碳。用于冷挤压工件的球化退火工艺是将工件加热到Ac1+ (20 40) V保温后再等温冷却，从而获得低硬度，球化效果好均匀的珠光体+铁素体组织，以利于冷挤压时成型。目前的球化退火为防止氧化脱碳的发生，常常应用1、在退火炉内通入含碳原子高的保护气氛，但是保护气氛的成分调整相当困难，对操作工人技术要求高。此工艺不易 控制，稍有操作不当，易使工件表面产生增碳层，导致后续冷挤压成形工艺的困难，还对环境产生不同程度的污染。2、采用真空退火炉，利用抽真空至< 50Pa的高真空度，并在整过球化退火过程中保持该真空度达到防止氧化的目的，但确保证不了表面不脱碳，同时在真空下加热速度慢，且工艺时间长，浪费能源。3、采用预抽真空然后回充惰性气体再加热的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷精挤压齿轮坯的球化退火工艺，其特征在于，包括有以下步骤：a、装料，将冷挤压毛坯装入料箱并吊上液压升降台的辊棒上，料箱随辊棒由推拉车链轮拉到推拉车上，由控制器控制搬出、搬入操作；b、齿轮毛坯进入前真空换气室，由控制器控制真空泵对真空室抽真空，当真空达到133.32Pa时，真空泵停机，自动充入高纯度氮气，当气压达到正常大气压时停止充氮气；c、齿轮毛坯料箱搬入退火加热炉，分别要经过预热区、升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区，出炉随转水冷室过程，在加热炉内通入高纯氮，确保氮气纯度≥99.99%，并通入适量的甲醇裂解气，确保炉内正压力为（1.003～1.005）×105Pa;e、齿轮毛坯料箱被推拉...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚宝，
申请(专利权)人：霍山汇能汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：