用于盘状零件铣加工的夹具制造技术

一种用于盘状零件铣加工的夹具，包括定位芯轴、拉杆、胀套，定位芯轴设有安装凸缘，安装凸缘上固定连接一定位盘，定位芯轴的前端设有外锥面，拉杆的前端设有圆锥头，该圆锥头的外锥面与定位芯轴的外锥面相向，拉杆的后端穿过定位芯轴的轴孔用于连接驱动装置，胀套为两端开槽的胀套，该胀套的内孔前、后两端孔口均设置有内锥面，胀套前端的内锥面与拉杆的外锥面配合，胀套后端的内锥面与定位芯轴的外锥面配合，定位盘设有轴向延伸的定位部，该定位部的轴端面齐平作为定位面，拉杆圆锥头的最大外径不大于胀套的外径。本实用新型专利技术可以一次装夹两个工件，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于盘状零件铣加工的夹具


[0001]本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种用于盘状零件铣加工的夹具。

技术介绍

[0002]机械加工在使用加工中心对盘状零件进行加工时，需要用夹具对盘状零件进行装夹，现有的夹具通常采用胀套式，胀套设有一个内锥面，将胀套的内锥面与芯轴外锥面配合，将盘状零件通过圆心孔套在胀套上，用一拉杆穿过胀套，通过拉动拉杆使胀套的内锥面在芯轴外锥面的作用下向径向扩张，通过胀套的扩张与盘状零件的圆心孔胀紧，实现夹紧装夹。但是，这种只有一个内锥面的胀套，由于在与芯轴外锥面的挤压扩张时，胀套的外圆会沿轴向形成一个圆锥，通过该圆锥的大径端与工件内孔形成胀紧，因而一次只能装夹一个工件进行加工，如果一次要多装夹几个工件进行加工，除了被圆锥的大径端胀紧的一个工件能够被固定外，其余的工件都是处于松动状态，无法夹紧固定，也无法进行加工。而每次只能夹紧一个工件进行加工，加工效率低下，在铣刀长度允许加工的范围内造成了一定的电力和人力浪费，并且，每加工一件产品就要进行一次装夹、拆卸，操作人员的劳动强度大，生产效率没有得到充分的发挥。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种用于盘状零件铣加工的夹具，可以一次装夹两个工件进行加工，提高效率，本技术的技术方案如下：
[0004]一种用于盘状零件铣加工的夹具，包括定位芯轴（1）、拉杆（4）、胀套（3），所述定位芯轴（1）设有安装凸缘（12），所述安装凸缘（12）上固定连接一定位盘（2），定位芯轴（1）的前端设有外锥面，所述拉杆（4）的前端设有圆锥头，该圆锥头的外锥面与定位芯轴（1）的外锥面相向，拉杆（4）的后端穿过定位芯轴（1）的轴孔用于连接驱动装置，所述胀套（3）为两端开槽的胀套，该胀套（3）的内孔前、后两端孔口均设置有内锥面，胀套前端的内锥面与拉杆（4）的外锥面配合，胀套后端的内锥面与定位芯轴（1）的外锥面配合，所述定位盘（2）设有轴向延伸的定位部（21），该定位部（21）的轴端面齐平作为定位面（22），拉杆（4）圆锥头的最大外径不大于胀套（3）的外径。
[0005]所述定位芯轴（1）的外锥面前方延伸出一段圆柱面（11），所述拉杆（4）上设有一凸台（41），所述凸台（41）位于定位芯轴（1）前端与拉杆（4）的圆锥头之间，该凸台（41）的外径与定位芯轴（1）前端的圆柱面（11）的外径相同。
[0006]所述胀套（3）上设有多个轴向开口槽（31），相邻两个开口槽（31）的开口相反，各位于胀套（3）两端。
[0007]所述拉杆（4）前端面设有一字形的槽，拉杆（4）后端通过一拉杆接头（5）与驱动装置连接。
[0008]所述拉杆（4）圆锥头的锥面的锥度与定位芯轴（1）外锥面的锥度相同。
[0009]采用上述技术方案：包括定位芯轴（1）、拉杆（4）、胀套（3），所述定位芯轴（1）设有
安装凸缘（12），所述安装凸缘（12）上固定连接一定位盘（2），定位芯轴（1）的前端设有外锥面，所述拉杆（4）的前端设有圆锥头，该圆锥头的外锥面与定位芯轴（1）的外锥面相向，拉杆（4）的后端穿过定位芯轴（1）的轴孔用于连接驱动装置，所述胀套（3）为两端开槽的胀套，该胀套（3）的内孔前、后两端孔口均设置有内锥面，胀套前端的内锥面与拉杆（4）的外锥面配合，胀套后端的内锥面与定位芯轴（1）的外锥面配合，所述定位盘（2）设有轴向延伸的定位部（21），该定位部（21）的轴端面齐平作为定位面（22），拉杆（4）圆锥头的最大外径不大于胀套（3）的外径。本技术的胀套具有两个内锥面，胀紧时，两个内锥面分别受到拉杆（4）圆锥头的外锥面、定位芯轴（1）的外锥面的挤压，径向胀大，由此可以分别对两个工件进行胀紧，实现一次装夹两个工件，在铣刀长度允许加工的范围内可以一次性加工两个工件，大大提高了加工效率，减少了装夹、拆卸的次数，降低了操作人员的劳动强度，生产效率得到充分发挥。
[0010]所述定位芯轴（1）的外锥面前方延伸出一段圆柱面（11），所述拉杆（4）上设有一凸台（41），所述凸台（41）位于定位芯轴（1）前端与拉杆（4）的圆锥头之间，该凸台（41）的外径与定位芯轴（1）前端的圆柱面（11）的外径相同，以便于在未胀紧的时候，对胀套起支撑作用。
[0011]所述胀套（3）上设有多个轴向开口槽（31），相邻两个开口槽（31）的开口相反，各位于胀套（3）两端，以便增加胀套的弹性。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术与工件的装配示意图；
[0015]图3为拉杆的结构示意图；
[0016]图4为胀套的结构示意图；
[0017]图5为胀套的圆周面的展开示意图；
[0018]图6为定位盘的结构示意图；
[0019]图7为图6的A
‑
A向剖面图。
具体实施方式
[0020]本技术用于盘状零件铣加工的夹具的一种实施例：
[0021]参见图1
‑
图7，一种用于盘状零件铣加工的夹具，包括定位芯轴（1）、拉杆（4）、胀套（3），所述定位芯轴（1）设有安装凸缘（12），所述安装凸缘（12）上固定连接一定位盘（2），定位芯轴（1）的前端设有外锥面，所述拉杆（4）的前端设有圆锥头，该圆锥头的外锥面与定位芯轴（1）的外锥面相向，拉杆（4）的后端穿过定位芯轴（1）的轴孔用于连接驱动装置，定位芯轴（1）的轴孔与拉杆（4）滑动配合，所述胀套（3）为两端开槽的胀套，所述胀套（3）上设有多个轴向开口槽（31），相邻两个开口槽（31）的开口相反，各位于胀套（3）两端，以便增加胀套的弹性，所述开口槽（31）的槽底为优弧。该胀套（3）的内孔前、后两端孔口均设置有内锥面，胀套（3）同时套在定位芯轴（1）的前端与拉杆（4）前端，胀套前端的内锥面与拉杆（4）的外锥面配合，胀套后端的内锥面与定位芯轴（1）的外锥面配合，所述定位芯轴（1）的外锥面前方
延伸出一段圆柱面（11），所述拉杆（4）上设有一凸台（41），所述凸台（41）位于定位芯轴（1）前端与拉杆（4）的圆锥头之间，该凸台（41）的外径与定位芯轴（1）前端的圆柱面（11）的外径相同，以便于在未胀紧的时候，对胀套起支撑作用。所述定位盘（2）设有轴向延伸的定位部（21），该定位部（21）的轴端面齐平作为定位面（22），拉杆（4）圆锥头的最大外径不大于胀套（3）的外径。所述拉杆（4）圆锥头的锥面的锥度与定位芯轴（1）外锥面的锥度相同。所述拉杆（4）前端面设有一字形的槽，以方便使用工具对拉杆（4）施予力矩，拉杆（4）后端与一拉杆接头（5）螺纹连接，拉杆接头（5）与驱动装置连接，本技术中驱动装置为气缸。本技术的胀套具有两个内锥面，胀紧时，两个内锥面分别受到拉杆（4）圆锥头的外锥面、定位芯轴（1）的外锥面的挤压，径向胀大，由此可以分别对两个工件进行胀紧，实现一次装夹两个工件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘状零件铣加工的夹具，包括定位芯轴（1）、拉杆（4）、胀套（3），其特征在于：所述定位芯轴（1）设有安装凸缘（12），所述安装凸缘（12）上固定连接一定位盘（2），定位芯轴（1）的前端设有外锥面，所述拉杆（4）的前端设有圆锥头，该圆锥头的外锥面与定位芯轴（1）的外锥面相向，拉杆（4）的后端穿过定位芯轴（1）的轴孔用于连接驱动装置，所述胀套（3）为两端开槽的胀套，该胀套（3）的内孔前、后两端孔口均设置有内锥面，胀套前端的内锥面与拉杆（4）的外锥面配合，胀套后端的内锥面与定位芯轴（1）的外锥面配合，所述定位盘（2）设有轴向延伸的定位部（21），该定位部（21）的轴端面齐平作为定位面（22），拉杆（4）圆锥头的最大外径不大于胀套（3）的外径。2.根据权利要求1所述的用于盘状零件铣加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，刘东，张愉，康厚炳，
申请(专利权)人：重庆秋田齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：