高精度棒材螺纹钢生产铣床制造技术

本实用新型专利技术属于铣床技术领域，具体为高精度棒材螺纹钢生产铣床，包括铣床本体和传动组件，所述传动组件一侧固定连接有安装载台，所述安装载台表面开设有导向槽，且导向槽环设有多个，所述导向槽一侧焊接有导柱，且导柱环设有多个，所述导柱表面安装有调节板，所述导向槽内侧安装有刀架，所述刀架端部可拆卸连接有刀头，所述安装载台中部插接有螺杆，且螺杆与安装载台相螺接，所述螺杆外壁套接有弹簧，所述螺杆一端设有圆柱轴头，且所述圆柱轴头通过轴承与调节板转动连接，所述刀架与调节板之间活动连接有连杆，所述连杆两端均设有连接耳，本实用新型专利技术可一次性对多个刀头调节相同的位移，从而降低调节误差，进而保证切削的精度。进而保证切削的精度。进而保证切削的精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度棒材螺纹钢生产铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为高精度棒材螺纹钢生产铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
[0003]现有的棒材螺纹钢生产铣床在对不同直径的棒材进行加工时，需要对刀头进行调节，但是现有的调节方式在对多个刀头进行调节时，会存在调节误差，从而影响切削的精度，为解决上述问题，本申请中提出高精度棒材螺纹钢生产铣床。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出高精度棒材螺纹钢生产铣床，具有可一次性对多个刀头调节相同的位移，从而降低调节误差，进而保证切削的精度的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了高精度棒材螺纹钢生产铣床，包括铣床本体和传动组件，所述传动组件一侧固定连接有安装载台，所述安装载台表面开设有导向槽，且导向槽环设有多个，所述导向槽一侧焊接有导柱，且导柱环设有多个，所述导柱表面安装有调节板，所述导向槽内侧安装有刀架，所述刀架端部可拆卸连接有刀头，所述安装载台中部插接有螺杆，且螺杆与安装载台相螺接，所述螺杆外壁套接有弹簧，所述螺杆一端设有圆柱轴头，且所述圆柱轴头通过轴承与调节板转动连接，所述刀架与调节板之间活动连接有连杆，所述连杆两端均设有连接耳，且连接耳分别与刀架和调节板焊接相连，所述连杆两端分别与连接耳相铰接。
[0008]优选的，所述导柱与调节板插接处开设有过孔，且所述过孔内径与导柱外径相适配，所述导柱外壁设置有刻度线。
[0009]优选的，所述导柱一端固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述导向槽内侧壁对称开设有滑槽，所述刀架两侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有滚轮，且滚轮凸出于凹槽端口处，所述滚轮与滑槽相衔接。
[0011]优选的，所述刀架端部外侧安装有紧固螺栓。
[0012]优选的，所述螺杆另一端安装有手轮，且手轮外壁处包覆有防滑胶皮。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术，通过人工驱动螺杆配合安装载台转动，从而可配合导柱调整调节
板的位置，在调整调节板的过程中，连杆的角度会发生变化，从而利用连杆推动位于导向槽内侧的刀架移动，从而对刀头的位置进行调整，而且在螺杆转动的过程中，利用弹簧的弹性作用力可有效的防止螺杆松动，从而保证调节的稳定性，因此，可一次性对多个刀头调节相同的位移，从而降低调节误差，进而保证切削的精度。
[0015]2、本技术，通过刀架在导向槽内侧移动时，通过滚轮在滑槽内侧滚动，可有效的减低刀架在移动过程中的阻力，同时可有效的降低刀架的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的A部分放大示意图；
[0018]图3为本技术的螺杆结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装载台剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的刀架侧视结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、铣床本体；101、传动组件；
[0023]2、安装载台；201、导向槽；202、导柱；203、调节板；204、限位板；205、滑槽；
[0024]3、刀架；301、刀头；302、紧固螺栓；303、凹槽；304、滚轮；
[0025]4、螺杆；401、弹簧；402、手轮；
[0026]5、连杆；501、连接耳。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提出的高精度棒材螺纹钢生产铣床，包括铣床本体1和传动组件101，所述传动组件101一侧固定连接有安装载台2，所述安装载台2表面开设有导向槽201，且导向槽201环设有多个，所述导向槽201一侧焊接有导柱202，且导柱202环设有多个，所述导柱202表面安装有调节板 203，所述导向槽201内侧安装有刀架3，所述刀架3端部可拆卸连接有刀头301，所述安装载台2中部插接有螺杆4，且螺杆4与安装载台2相螺接，所述螺杆4 外壁套接有弹簧401，所述螺杆4一端设有圆柱轴头，且所述圆柱轴头通过轴承与调节板203转动连接，所述刀架3与调节板203之间活动连接有连杆5，所述连杆5两端均设有连接耳501，且连接耳501分别与刀架3和调节板203焊接相连，所述连杆5两端分别与连接耳501相铰接；
[0030]通过人工驱动螺杆4配合安装载台2转动，从而可配合导柱202调整调节板203的位置，在调整调节板203的过程中，连杆5的角度会发生变化，从而利用连杆5推动位于导向槽201内侧的刀架3移动，从而对刀头301的位置进行调整，而且在螺杆4转动的过程中，利用弹簧401的弹性作用力可有效的防止螺杆4松动，从而保证调节的稳定性，因此，可一次性对多
个刀头301调节相同的位移，从而降低调节误差，进而保证切削的精度。
[0031]在本实施例中，如图2所示，所述导柱202与调节板203插接处开设有过孔，且所述过孔内径与导柱202外径相适配，所述导柱202外壁设置有刻度线；
[0032]需要说明的是，通过在导柱202外壁处设置刻度线，从而可根据刻度线调整调节板203的位置，进而保证调节板203的调节精度。
[0033]在本实施例中，如图2所示，所述导柱202一端固定连接有限位板204；
[0034]需要说明的是，通过在导柱202端部设置限位板204，当调节板203与限位板204相抵接之后，对调节板203起到很好的限位作用，从而避免调节板203 脱离导柱202。
[0035]在本实施例中，如图4、图5所示，所述导向槽201内侧壁对称开设有滑槽 205，所述刀架3两侧外壁均开设有凹槽303，所述凹槽303内侧转动连接有滚轮304，且滚轮304凸出于凹槽303端口处，所述滚轮304与滑槽205相衔接；
[0036]需要说明的是，当刀架3在导向槽201内侧移动时，通过滚轮304在滑槽205内侧滚动，可有效的减低刀架3在移动过程中的阻力，同时可有效的降低刀架3的磨损。
[0037]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度棒材螺纹钢生产铣床，包括铣床本体(1)和传动组件(101)，其特征在于，所述传动组件(101)一侧固定连接有安装载台(2)，所述安装载台(2)表面开设有导向槽(201)，且导向槽(201)环设有多个，所述导向槽(201)一侧焊接有导柱(202)，且导柱(202)环设有多个，所述导柱(202)表面安装有调节板(203)，所述导向槽(201)内侧安装有刀架(3)，所述刀架(3)端部可拆卸连接有刀头(301)，所述安装载台(2)中部插接有螺杆(4)，且螺杆(4)与安装载台(2)相螺接，所述螺杆(4)外壁套接有弹簧(401)，所述螺杆(4)一端设有圆柱轴头，且所述圆柱轴头通过轴承与调节板(203)转动连接，所述刀架(3)与调节板(203)之间活动连接有连杆(5)，所述连杆(5)两端均设有连接耳(501)，且连接耳(501)分别与刀架(3)和调节板(203)焊接相连，所述连杆(5)两端分别与连接耳(501)相铰接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊辉，马加波，刘春生，彭建斌，付正恩，高乃鑫，王保和，刘国庆，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：