一种具有侧夹功能的平面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有侧夹功能的平面铣床，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有立柱，所述立柱的前侧壁焊接安装有主轴，所述主轴的底部设置有铣刀，所述底座的顶部焊接安装有升降机构，所述升降机构的顶部焊接安装有工作台，所述工作台的内部呈中空设置。通过第一螺纹杆与第一夹持板啮合进而实现两组第一夹持板相对运动，通过第一橡胶垫与工件的左右两侧接触，进而实现对工件的左右两侧进行夹持固定，通过转动第二调节旋钮进而带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二夹持板啮合进而实现两组第二夹持板相对运动，通过第二橡胶垫与工件的前后两侧接触，进而实现对工件的前后两侧进行夹持固定，进而实现对工件进行侧面夹持。持。持。

【技术实现步骤摘要】
一种具有侧夹功能的平面铣床


[0001]本技术涉及平面铣床
，尤其涉及一种具有侧夹功能的平面铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
[0003]常用的平面铣床在使用时大多由于不具备侧夹功能，使得其不能对特殊形状的工件进行加工，使用性大大降低，增加了更换设备进行加工的麻烦，费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有侧夹功能的平面铣床，解决了现有的平面铣床在使用时不具备侧夹功能的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有侧夹功能的平面铣床，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有立柱，所述立柱的前侧壁焊接安装有主轴，所述主轴的底部设置有铣刀，所述底座的顶部焊接安装有升降机构，所述升降机构的顶部焊接安装有工作台，所述工作台的内部呈中空设置，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，所述工作台的一侧内壁转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的自由端贯穿工作台的另一侧内壁并延伸至工作台的外部焊接安装有第一调节旋钮，所述第一螺纹杆的表面螺纹安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧壁固定安装有第一橡胶垫，所述工作台的后侧内壁转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的自由端贯穿工作台的前侧内壁并延伸至工作台的外部焊接安装有第二调节旋钮，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有第二夹持板，所述第二夹持板的前侧壁固定安装有第二橡胶垫，所述工作台的内壁焊接安装有导向杆。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的中部设置有限位环，且第一螺纹杆位于限位环左右两侧的螺纹旋向相反，进而便于实现第一夹持板相对或相向运动。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆呈错位设置，进而实现第一螺纹杆与第二螺纹杆独立转动。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的中部设置有限位环，且第二螺纹杆位于限位环前后两侧的螺纹旋向相反，进而便于实现第二夹持板相对或相向运动。
[0010]优选的，所述第二橡胶垫与第一橡胶垫的表面均开设有防滑凹槽，防止工件移位。
[0011]优选的，所述导向杆呈十字形，且导向杆位于第一螺纹杆与第二螺纹杆的上方，且
第一夹持板和第二夹持板均与导向杆呈滑动安装设置，便于对第一夹持板和第二夹持板进行限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有侧夹功能的平面铣床，通过转动第一调节旋钮进而带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一夹持板啮合进而实现两组第一夹持板相对运动，通过第一橡胶垫与工件的左右两侧接触，进而实现对工件的左右两侧进行夹持固定，通过转动第二调节旋钮进而带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二夹持板啮合进而实现两组第二夹持板相对运动，通过第二橡胶垫与工件的前后两侧接触，进而实现对工件的前后两侧进行夹持固定，进而实现对工件进行侧面夹持。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部正剖视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部侧剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2立柱、3主轴、4铣刀、5升降机构、6工作台、7第一滑槽、8第二滑槽、9第一螺纹杆、10第一调节旋钮、11第一夹持板、12第一橡胶垫、13导向杆、14第二螺纹杆、15第二调节旋钮、16第二夹持板、17第二橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种具有侧夹功能的平面铣床，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有立柱2，立柱2的前侧壁焊接安装有主轴3，主轴3的底部设置有铣刀4，底座1的顶部焊接安装有升降机构5，升降机构5的顶部焊接安装有工作台6，工作台6的内部呈中空设置，工作台6的顶部开设有第一滑槽7，工作台6的顶部开设有第二滑槽8，工作台6的一侧内壁转动安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的中部设置有限位环，且第一螺纹杆9位于限位环左右两侧的螺纹旋向相反，进而便于实现第一夹持板11相对或相向运动，第一螺纹杆9的自由端贯穿工作台6的另一侧内壁并延伸至工作台6的外部焊接安装有第一调节旋钮10，第一螺纹杆9的表面螺纹安装有第一夹持板11，第一夹持板11的一侧壁固定安装有第一橡胶垫12，工作台6的后侧内壁转动安装有第二螺纹杆14，第一螺纹杆9与第二螺纹杆14呈错位设置，进而实现第一螺纹杆9与第二螺纹杆14独立转动，第二螺纹杆14的中部设置有限位环，且第二螺纹杆14位于限位环前后两侧的螺纹旋向相反，进而便于实现第二夹持板16相对或相向运动，第二螺纹杆14的自由端贯穿工作台6的前侧内壁并延伸至工作台6的外部焊接安装有第二调节旋钮15，第二螺纹杆14的表面螺纹套设有第二夹持板16，第二夹持板16的前侧壁固定安装有第二橡胶垫17，第二橡胶垫17与第一橡胶垫12的表面均开设有防滑凹槽，防止工件移位，工作台6的内壁焊接安装有导向杆13，导向杆13呈十字形，且导向杆13位于第一螺纹杆9与第二螺纹杆14的上方，且第一夹持板11和第二夹持板16均与导向杆13呈滑动安装设置，便于对第一夹持板11和第二夹持板16进行限
位。
[0019]在使用时：将代加工平面的工件放置在工作台6的顶部，通过转动第一调节旋钮10进而带动第一螺纹杆9转动，通过第一螺纹杆9与第一夹持板11啮合进而实现两组第一夹持板11相对运动，通过第一橡胶垫12与工件的左右两侧接触，进而实现对工件的左右两侧进行夹持固定，通过转动第二调节旋钮15进而带动第二螺纹杆14转动，通过第二螺纹杆14与第二夹持板16啮合进而实现两组第二夹持板16相对运动，通过第二橡胶垫17与工件的前后两侧接触，进而实现对工件的前后两侧进行夹持固定，进而实现对工件进行侧面夹持。
[0020]综上所述，该具有侧夹功能的平面铣床，通过转动第一调节旋钮10进而带动第一螺纹杆9转动，通过第一螺纹杆9与第一夹持板11啮合进而实现两组第一夹持板11相对运动，通过第一橡胶垫12与工件的左右两侧接触，进而实现对工件的左右两侧进行夹持固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有侧夹功能的平面铣床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有立柱(2)，所述立柱(2)的前侧壁焊接安装有主轴(3)，所述主轴(3)的底部设置有铣刀(4)，所述底座(1)的顶部焊接安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的顶部焊接安装有工作台(6)，所述工作台(6)的内部呈中空设置，所述工作台(6)的顶部开设有第一滑槽(7)，所述工作台(6)的顶部开设有第二滑槽(8)，所述工作台(6)的一侧内壁转动安装有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的自由端贯穿工作台(6)的另一侧内壁并延伸至工作台(6)的外部焊接安装有第一调节旋钮(10)，所述第一螺纹杆(9)的表面螺纹安装有第一夹持板(11)，所述第一夹持板(11)的一侧壁固定安装有第一橡胶垫(12)，所述工作台(6)的后侧内壁转动安装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的自由端贯穿工作台(6)的前侧内壁并延伸至工作台(6)的外部焊接安装有第二调节旋钮(15)，所述第二螺纹杆(14)的表面螺纹套设有第二夹持板(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽娟，蒋庆明，李亚秋，
申请(专利权)人：洛阳兆成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：