一种摩擦压力机降噪防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦压力机降噪防护罩，包括密封罩壳、顶部密封罩和动力电机，所述密封罩壳上方焊接有所述顶部密封罩，所述密封罩壳和所述顶部密封罩均为隔音材料制成，所述密封罩壳和所述顶部密封罩内部设置有摩擦压力机本体，所述顶部密封罩上方一侧通过卡槽连接有进气窗。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置动力电机、叶片和送风筒，可以通过动力电机带动叶片转动，进而带动外部空气在进气窗和换热窗之间循环流动，进而对摩擦压力机进行降温操作，可以提高摩擦压力机的散热效果，进而延长使用寿命，通过设置带有压簧的密封挡板，进而可以确保顶板上的密封条与摩擦压力机牢固贴合，提高隔音密封效果。提高隔音密封效果。提高隔音密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压力机降噪防护罩


[0001]本技术涉及摩擦压力机
，具体涉及一种摩擦压力机降噪防护罩。

技术介绍

[0002]摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成，摩擦压力机在工作过程中，需要用到降噪装置进行降噪。
[0003]但是现有的摩擦压力机用降噪防护装置大都不具有散热功能，会导致摩擦压力机工作过程中产生的热量无法及时散出，影响摩擦压力机的使用寿命，同时，防护罩壳在安装过程中，底端与摩擦压力机不能密封贴合，存在缝隙，导致隔音效果大大降低。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种摩擦压力机降噪防护罩，解决了现有的摩擦压力机用降噪防护装置大都不具有散热功能，会导致摩擦压力机工作过程中产生的热量无法及时散出，影响摩擦压力机的使用寿命，以及防护罩壳在安装过程中，底端与摩擦压力机不能密封贴合，存在缝隙，导致隔音效果大大降低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种摩擦压力机降噪防护罩，包括密封罩壳、顶部密封罩和动力电机，所述密封罩壳上方焊接有所述顶部密封罩，所述密封罩壳和所述顶部密封罩均为隔音材料制成，所述密封罩壳和所述顶部密封罩内部设置有摩擦压力机本体，所述顶部密封罩上方一侧通过卡槽连接有进气窗，所述进气窗一侧设置有换热窗，所述换热窗与所述顶部密封罩通过卡槽连接，所述顶部密封罩内部靠近所述进气窗下方通过螺钉连接有送风筒，所述送风筒内部设置有所述动力电机，所述动力电机与所述送风筒之间连接有电机支撑，所述动力电机以及所述送风筒与所述电机支撑均通过螺钉连接，所述动力电机输出端通过键连接有叶片。
[0008]通过采用上述技术方案，可以将外部电源与所述动力电机连接，可以通过所述动力电机带动所述叶片转动，进而带动外部空气在所述进气窗和所述换热窗之间循环流动，进而对所述摩擦压力机本体进行降温操作，可以提高所述摩擦压力机本体的散热效果，进而延长使用寿命。
[0009]进一步的，所述密封罩壳下方四角处均通过螺栓连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆下方设置有滑动套，所述滑动套与所述固定支撑杆滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述固定支撑杆可以在所述滑动套内部滑动，进而对所述密封罩壳的高度进行调节，与所述摩擦压力机本体的高度进行匹配。
[0011]进一步的，所述滑动套一侧壁上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述滑动套通
过螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述锁紧螺钉可以将所述滑动套和所述固定支撑杆锁紧。
[0013]进一步的，所述密封罩壳下方设置有密封挡板，所述密封挡板与所述密封罩壳通过合页连接，所述密封罩壳与所述密封挡板之间通过挂钩连接有拉簧。
[0014]通过采用上述技术方案，所述拉簧可以带动所述密封挡板转动，可以使得所述密封挡板与所述摩擦压力机本体相互贴合。
[0015]进一步的，所述密封挡板包括导向板、设置在所述导向板内部的顶板、设置在所述顶板一侧与所述导向板之间的压簧和设置在所述顶板另一侧的密封条。
[0016]通过采用上述技术方案，所述密封挡板用来密封所述摩擦压力机本体。
[0017]进一步的，所述密封条与所述顶板粘接，所述顶板与所述导向板滑动连接，所述压簧与所述顶板以及所述导向板均通过卡压方式连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述导向板为所述顶板的移动提供导向，所述压簧为所述顶板的移动提供动力，进而可以确保所述顶板上的所述密封条与所述摩擦压力机本体牢固贴合，提高隔音效果。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的摩擦压力机用降噪防护装置大都不具有散热功能，会导致摩擦压力机工作过程中产生的热量无法及时散出，影响摩擦压力机的使用寿命的问题，本技术通过设置动力电机、叶片和送风筒，可以通过动力电机带动叶片转动，进而带动外部空气在进气窗和换热窗之间循环流动，进而对摩擦压力机进行降温操作，可以提高摩擦压力机的散热效果，进而延长使用寿命；
[0022]2、为解决现有的摩擦压力机用降噪防护装置在安装过程中，底端与摩擦压力机不能密封贴合，存在缝隙，导致隔音效果大大降低的问题，本技术通过设置带有压簧的密封挡板，进而可以确保顶板上的密封条与摩擦压力机牢固贴合，提高隔音密封效果。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种摩擦压力机降噪防护罩的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种摩擦压力机降噪防护罩中密封罩壳和顶部密封罩部位的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种摩擦压力机降噪防护罩中密封挡板的结构图；
[0026]图4是本技术所述一种摩擦压力机降噪防护罩中密封挡板的主剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、密封罩壳；2、顶部密封罩；3、进气窗；4、换热窗；5、送风筒；6、电机支撑；7、动力电机；8、叶片；9、摩擦压力机本体；10、固定支撑杆；11、滑动套；12、锁紧螺钉；13、拉簧；14、密封挡板；1401、压簧；1402、顶板；1403、密封条；1404、导向板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1-图4所示，本实施例中的一种摩擦压力机降噪防护罩，包括密封罩壳1、顶部密封罩2和动力电机7，密封罩壳1上方焊接有顶部密封罩2，密封罩壳1和顶部密封罩2均为隔音材料制成，密封罩壳1和顶部密封罩2内部设置有摩擦压力机本体9，顶部密封罩2上方一侧通过卡槽连接有进气窗3，进气窗3一侧设置有换热窗4，换热窗4与顶部密封罩2通过卡槽连接，顶部密封罩2内部靠近进气窗3下方通过螺钉连接有送风筒5，送风筒5内部设置有动力电机7，动力电机7与送风筒5之间连接有电机支撑6，动力电机7以及送风筒5与电机支撑6均通过螺钉连接，动力电机7输出端通过键连接有叶片8，可以将外部电源与动力电机7连接，可以通过动力电机7带动叶片8转动，进而带动外部空气在进气窗3和换热窗4之间循环流动，进而对摩擦压力机本体9进行降温操作，可以提高摩擦压力机本体9的散热效果，进而延长使用寿命。
[0031]如图1所示，本实施例中，密封罩壳1下方四角处均通过螺栓连接有固定支撑杆10，固定支撑杆10下方设置有滑动套11，滑动套11与固定支撑杆10滑动连接，固定支撑杆10可以在滑动套11内部滑动，进而对密封罩壳1的高度进行调节，与摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机降噪防护罩，其特征在于：包括密封罩壳（1）、顶部密封罩（2）和动力电机（7），所述密封罩壳（1）上方焊接有所述顶部密封罩（2），所述密封罩壳（1）和所述顶部密封罩（2）均为隔音材料制成，所述密封罩壳（1）和所述顶部密封罩（2）内部设置有摩擦压力机本体（9），所述顶部密封罩（2）上方一侧通过卡槽连接有进气窗（3），所述进气窗（3）一侧设置有换热窗（4），所述换热窗（4）与所述顶部密封罩（2）通过卡槽连接，所述顶部密封罩（2）内部靠近所述进气窗（3）下方通过螺钉连接有送风筒（5），所述送风筒（5）内部设置有所述动力电机（7），所述动力电机（7）与所述送风筒（5）之间连接有电机支撑（6），所述动力电机（7）以及所述送风筒（5）与所述电机支撑（6）均通过螺钉连接，所述动力电机（7）输出端通过键连接有叶片（8）。2.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机降噪防护罩，其特征在于：所述密封罩壳（1）下方四角处均通过螺栓连接有固定支撑杆（10），所述固定支撑杆（10）下方设置有滑动套（11），所述滑动套（11）与所述固定支撑杆（10）滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚秋，蒋庆明，吴丽娟，
申请(专利权)人：洛阳兆成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：