一种真空式塑料射出成形模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空式塑料射出成形模，其包括公模、母模、以及两个模具合模之后在其间形成的模穴。在公模和母模之一上设有一个与模穴连通的孔，该孔中设有真空件，其内设置有至少一个气道，该真空件可作平移运动，当模穴形成密闭空间时，真空件向模穴移动，使该气道与模穴相通，并将模穴抽成真空，使材料填入后快速充满整个模穴。该实用新型专利技术使成品质地均匀，减少了毛边、结合线、塑料反包等情形的发生，减少了色泽差异，使成品外观可对模穴做精致的复制，提高了成品质量，降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成形模具，特别是涉及一种真空式塑料射出 成形模。
技术介绍
如图4和5所示，传统的塑料射出成形模包括公模91和母模92， 在这两个模具部件中设置有温控装置93,在两个模具合模之后可在 其间形成模穴94,而且在合模面上设有多个透气孔95。另外，公模 91具有顶出装置97,而母模92中设有针阀96和料道962,该针阀 96通过连接动力源961而实现开启和关闭的功能，该料道962的外 侧设有由电热器控制的用于保持塑料温度的电热片96 3。当进行射出成形时，使公模91和母模92向彼此靠合，从而使得 其中所压迫的空气通过透气孔95向外界溢出。当公模91和母模92 闭合后，塑料沿料道962流至针阀96。动力源961控制针阀96开启， 使溶融的塑料流入模穴94,同时模穴94中的空气受到塑料的推挤， 由透气孔95向外界溢出。待塑料填充模穴94完毕后，动力源961 控制针阀96关闭。待模穴94中的塑料冷却成形后，开模并利用顶 出装置97将成品顶出。这种传统的塑料射出成形模，由于在公模91和母模92合模后， 模穴94并不是一个完全密闭的空间，其周围有多个透气孔95,使空 气可以通过这些透气孔95向外界溢出，所以要将塑料填入模穴94 就必需先将其内的空气挤出，因此容易造成以下问题1. 模穴内的空气溢出太慢会形成阻力，造成缺料或者塑料的冷 却速度不均匀、塑料反包，由此使成品质地不均匀；2. 模穴内的空气溢出不完全，会造成缺料而无法对模穴表面做精致的复制；3. 在塑料填充后，由于接触到空气，使塑料的冷却速度不均匀、 缩水、变形；4. 由于有透气孔与外界接触，在公模和母模的合模面容易形成 结合线毛边，造成产品品质不良或需要二次加工。因此，采用传统的塑料成形模具进行生产会产生诸如成品不良率 高，质地不均匀、外观不精致，有色泽差异等许多问题，不仅难以 生产出优质的成品，而且使生产成本无法进一步降低。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种新颖的真空式塑 料射出成形模，该成形模具能够将模穴抽成真空状态，从而使塑料 可以快速地填充满整个模穴，由此提高了成品率，降低了成本。为实现上述目的，本技术提供了一种真空式塑料射出成形 模，其包括公模和母模，并且在该公模和母模上分别设有温控装置， 其中，在公模和母模之一上进一步设有 一个可与合模时在所述公模 和母模之间形成的模穴连通的孔，在该孔中设有一个可以在关闭位置和开启位置之间作轴向平移运动的轴状真空件，该真空件设置有 至少一个气道，该气道在真空件前端的侧表面上开口，并且向内延 伸至真空件的中间部位，再一直延伸至真空件的底端，在真空件后 缩处于关闭位置时，气道与模穴不相连通，从而使模穴形成一个密 闭空间；在真空件移动至开启位置时，气道与模穴连通，可通过气 道将模穴抽成真空，以使塑料注入模穴中成形。在根据本技术的一种优选实施方式中，真空件的前端为锥形 突出部，并且该真空件可以与第三动力源连接，可由该第三动力源 驱动作轴向平移运动。在根据本技术的另一种优选实施方式中，孔内靠近模穴一端 的内周边上设有用于4吏真空件定位的定位部，该定位部的尺寸略大 于孔的相邻部分的内径且向外扩张形成锥状，并且可以与真空件的前端相配合地定位。在根据本技术的再一种优选实施方式中，真空件中的气道的 末端通过管与第二动力源连接。在根据本技术的 一种优选实施方式中，孔中套接有用于真空件定位的滚珠轴承。在根据本技术的另一种优选实施方式中，孔中套接有轴封衬套，该轴封衬套使真空件与孔之间的空间密闭，进而使公模和母模合模后形成的模穴密闭。在根据本技术的再一种优选实施方式中，第二动力源的外部设有用于判断该第二动力源的动作时机，以协调真空件的移动和退出的传感器。本技术的有益效果在于该技术使成品质地均匀，减少 了毛边、结合线、塑料反包等情形的发生，减少了色泽差异，使成 品外观可对模穴做精致的复制，提高了成品质量，降低了生产成本。附图说明图1是根据本技术优选实施例的真空式塑料射出成形模的 平面示意图2是图1所示真空式塑料射出成形模的抽真空动作的示意图； 图3是图1所示真空式塑料射出成形模的顶出动作的示意图； 图4是现有的一种塑料射出成形模的平面示意图；以及 图5是现有的一种塑料射出成形模的顶出动作的示意图。具体实施方式下面将根据附图对本技术的优选实施方式进行详细说明。 如图l-3所示，在本实施方式中，真空式塑料射出成形模包括 公模2和母模3，在合模时可在其间形成模穴5。在公模2和母模3 中进一步地分别设有温控装置4,在图中所示实施方式中，温控装置 4采用冷却水道，^f旦亦可实施为其他形式。6另外，在母模3中设置有一个用于射出塑料用的针阀7，该针阀 7与第一动力源71和料道72连接，由第一动力源71致动开启或闭 合，而且其外侧包覆有由电热器控制的、用于保持塑料温度的电热 片73。公模2内设有一个呈台阶状的并且与模穴5连通的孔21,在孔 21中设有一个轴状真空件6。该轴状真空件6的前端为呈锥形的突 出部，末端与第三动力源8连接，并可由第三动力源8驱动作轴向 平移运动。另外，该轴状真空件6还在与模穴5不直接接触的部位 设置有至少一个气道63,该气道63在真空件6前端的侧表面上开口 ， 并且向内延伸至真空件6的中间部位，再一直延伸至真空件6的底 端。气道63通过管64与第二动力源65连接，在第二动力源65的 外部还设有一个传感器66，用来判断第二动力源65的动作时机，以 协调真空件6的移动和退出。此外，孑L 21在公模2的靠近母模3 — 端的内部周边上设有一个定位部22B，该定位部22B的尺寸略大于孔 21的相邻部分的内径，并且向外扩张成锥状，由此可与真空件6前 端的锥形突出部相配合定位。公模2的外侧也设有一定位部22A，其 与定位部22B —起与真空件6相配合地实现移动定位。此外，在公 模2的孔21中套接有一轴封村套61和一滚珠轴承62。如图1所示，当进行射出成形操作时，使公模2和母模3向彼此 靠合，并使该真空件6处于关闭位置。当公模2和母模3闭合后， 由于气道63是由真空件6的侧面向内延伸，因此模穴5形成了一个 密闭空间。如图2所示，使真空件6由第三动力源8致动而向模穴5 移动，直到受到定位部22A的限制，到达开启位置而定位，此时， 气道63与模穴5相通，再利用第二动力源65将模穴5抽成真空。 当模穴5达到真空后，使真空件6后退，其后退受定位部22B的限 制而退回到原位，即关闭位置，使得气道63与模穴5不再相互连通。 此时，针阀7由第一动力源71开启，使得溶融的塑料经由料道72 流至针阀7,然后将塑料射入模穴5,使熔融的塑料充填至模穴5中， 之后再进行加料动作。待塑料填充完成后，关闭针阀7。待模穴5中的塑料冷却后，如图3所示地开模并移动真空件6,从而将成品顶 出。在本实施方式中，利用真空件6取代顶出装置，由此降低了模 具成本。在本实施方式中，公模2的孔21中套接的滚珠轴承62使真空件 6能够适当地定位，轴封衬套61使真空件6与公模2的孔21之间保 持密闭，即在模穴5抽真空时，确保该模穴5密闭，以达到形成真 空的目的。传感器66用来判断第二动力源65的致动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空式塑料射出成形模，包括公模（２）和母模（３），并且在所述公模（２）和母模（３）上分别设有温控装置（４），其特征在于，　所述公模（２）和母模（３）之一上进一步设有一个可与合模时在所述公模（２）和母模（３）之间形成的模穴（５）连通 的孔（２１），在所述孔（２１）中设有一个可以在关闭位置和开启位置之间作轴向平移运动的轴状真空件（６），所述真空件（６）设置有至少一个气道（６３），所述气道（６３）在真空件（６）前端的侧表面上开口，并且向内延伸至所述真空件（６）的中间部位，再一直延伸至所述真空件（６）的底端，　在所述真空件（６）后缩处于关闭位置时，所述气道（６３）与模穴（５）不相连通，从而使模穴（５）形成一个密闭空间；在真空件（６）移动至开启位置时，气道（６３）与模穴（５）连通，可通过气道（６３）将模穴（ ５）抽成真空，以使塑料注入模穴（５）中成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光能，
申请(专利权)人：中山市隆成日用制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]