一种滑阀式磁流变减振器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑阀式磁流变减振器，所述减震器含有工作缸筒、筛板、双鼓型补偿气囊以及滑阀式组件。滑阀式组件包括活塞杆、活塞头、活塞套。活塞套外圆柱面间隔均布有盲槽和通槽，通槽与工作缸筒内壁构成常通的阻尼通道。活塞套内腔上端面均布的轴向通孔、与盲槽位置对应的均布径向通孔、活塞头上端面、工作缸上腔共同构成状态可变的阻尼通道。在压缩行程时，可变阻尼通道打开，此时减振器具有两个阻尼通道；在复原行程时，可变阻尼通道关闭，此时减振器具有一个阻尼通道；无论加载励磁电流与否，减振器均能提供可靠的阻尼力。本实用新型专利技术的滑阀式磁流变减震器结构简单，应用范围广，能在正常工作或供电中断时提供所需的阻尼力，并能有效地抑制复原空程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车半主动式悬架的减振装置领域，具体涉及一种滑阀式磁流变 减振器。
技术介绍
悬架系统是汽车的重要组成部分之一，其作用是传递车轮和车架之间的一切力和 力矩，并且缓和由不平路面传给车架、车身的冲击载荷，衰减由此引起的承载系统的振动， 以保证汽车的平顺行驶。根据悬架的阻尼和刚度是否随着行驶条件的变化而变化，可将悬 架分为被动悬架、半主动悬架和主动悬架。半主动悬架是指悬架弹性元件刚度和减振器阻 尼力之一或两者均可根据需要进行调节的悬架。由于半主动悬架在控制品质上接近于主动 悬架，且结构简单，能量损耗小，成本低，因而具有巨大的发展潜力。磁流变液是一种用途广泛、性能优良的智能材料，是由高磁导率、低磁滞性的微小 软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体。磁流变液在零磁场条件下具有低粘度的特 点，而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的特性。磁流变液在磁场作用下的流变 是瞬间的、可逆的，而且其流变后的剪切屈服强度与磁场强度具有稳定的对应关系。磁流变减振是一种利用磁流变效应的新型半主动悬架技术，具有阻尼连续、快速、 无级调节的特点。目前，公知的磁流变减振器是由缸筒本体、活塞、活塞杆、励磁线圈构成。 现有的磁流变减振器存在的问题是1.采用单一活塞的磁流变减振器，其活塞结构过于简单，致使阻尼变化值较小，造 成应用范围受限；采用复合活塞的磁流变减振器，其阀系较多，结构过于复杂，导致可靠性 降低和成本上升。如磁流变减振器供电中断，则不能产生磁流变效应，造成阻尼力明显下 降，影响减振效果。2.带有气囊的单筒式磁流变减振器，在抑制复原行程中的空行程方面效果不够理专利技术内容本技术提供一种滑阀式磁流变减振器，能在正常工作或供电中断提供所需的 阻尼力，并能有效地抑制复原空程。本技术的滑阀式磁流变减振器，其特点是，所述的减震器含有导线、防尘套、 防尘罩、导向密封圈、缓冲块、工作缸筒、限位块、油封、励磁线圈、导磁片、筛板、双鼓型补偿 气囊和滑阀式组件；其中，滑阀式组件包括活塞杆、活塞套和活塞头。工作缸筒的外壳设置 有防尘套和防尘罩；工作缸筒内腔顶部依次设置有导向密封圈和缓冲块；工作缸筒内腔设 置有活塞套，活塞套上端面依次设置有限位块和油封；工作缸筒内腔底部设置有筛板和双 鼓型补偿气囊，筛板置于双鼓型补偿气囊顶部；工作缸筒内腔底部设置为圆锥形。活塞头置 于活塞套的内腔，励磁线圈缠绕在活塞头的外圆柱面上，导磁片包裹在励磁线圈外。活塞杆 依次穿过防尘套、导向密封圈、缓冲块、限位块、油封后与活塞头固定连接；导线穿过活塞杆的中空孔与励磁线圈连接，构成磁路。在工作缸筒内充满有磁流变液。工作缸筒内腔通过 由活塞杆、活塞头、活塞套构成的滑阀式组件分隔为工作缸上腔和工作缸下腔；活塞头上端 面与活塞套内腔构成状态可变的阻尼通道；活塞套外壁与工作缸筒内腔壁构成常通的连通 工作缸上腔和工作缸下腔的阻尼通道。所述防尘套、缓冲块、限位块、活塞套、活塞头的中心 为同轴心。所述活塞套外圆柱面设置有间隔均布的通槽和盲槽。在活塞套内腔壁上侧设置有 均布的径向通孔，径向通孔与活塞套外圆柱面的盲槽对应连通。活塞套内腔上端面还设置 有均布的轴向通孔。所述活塞套内腔的轴向长度大于活塞头的轴向长度；活塞套内腔轴向长度与活塞 头轴向长度的差值大于活塞套内腔壁上侧均布的径向通孔的直径。所述筛板设置有均布的轴向通孔。所述双鼓型补偿气囊为全封闭式，充有高压惰性气体，底部呈半球状。本技术的滑阀式磁流变减振器，当处于压缩行程时，活塞头下移到活塞套内 腔底部端面，使得活塞套内腔壁上侧均布的径向通孔、活塞套的内腔上端面均布的轴向通 孔、工作缸筒之间形成的阻尼通道打开，同时筛板下移，双鼓型补偿气囊体积压缩。当处于 复原行程时，活塞头上移到活塞套内腔顶部端面，使得活塞套内腔壁上侧均布的径向通孔、 活塞套的内腔上端面均布的轴向通孔、工作缸筒之间形成的阻尼通道关闭，同时双鼓型补 偿气囊体积复原，推动筛板上移。活塞套外壁与工作缸筒内壁形成的常通阻尼通道，提供基 本的阻尼力。本技术的有益效果是1、减振器在压缩行程时具有两个阻尼通道，在复原行程时具有一个阻尼通道。在 加载或不加载励磁电流时，减振器都有一定的阻尼力，特别是都能提供满足减振要求的相 对较小的压缩阻尼力和相对较大的复原阻尼力，保证了减振效果。2、筛板和双鼓型补偿气囊在压缩行程时起到了缓冲作用。在复原行程中双鼓型补 偿气囊推动筛板上移，筛板较大的接触面积挤压磁流变液，起到体积补偿作用，便于抑制空 行程。3、双鼓型补偿气囊的底部半球置于工作缸筒的圆锥形底部，便于保护气囊，防止 过压，有利于延长气囊的寿命。4、通过设置多个均布的通孔、盲槽、通槽，使减振器获得了所需的阻尼力，降低了 成本，简化了结构。5、减振器采用单筒式结构形式，缩小了减振器体积。附图说明图1为本技术的实施例结构示意图。图2(a)为本技术实施例中的活塞头结构示意图。图2(b)为本技术实施例中的活塞头剖视图。图3(a)为本技术实施例中的活塞套结构示意图。图3(b)为本技术实施例中的活塞套剖视图。图4为本技术实施例中的滑阀式组件结构示意图。图5(a)为本技术实施例中的筛板结构示意图。图5(b)为本技术实施例中的筛板剖视图。图中1.导线 2.活塞杆 3.防尘套 4.防尘罩 5.导向密封圈 6.缓冲块 7.工作缸筒 8.限位块 9.油封 10.活塞套 11.活塞头 12.励磁线圈 13.导磁片 14.筛板 15.双鼓型补偿气囊 16.工作缸上 腔 17.工作缸下腔 18.安装吊环 19.磁流变液。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 实施例图1为本技术的实施例结构示意图。本技术的滑阀式磁流变减振器，含有导线1、防尘套3、防尘罩4、导向密封圈 5、缓冲块6、工作缸筒7、限位块8、油封9、励磁线圈12、导磁片13、筛板14、双鼓型补偿气 囊15和滑阀式组件。其中，滑阀式组件包括活塞杆2、活塞套10和活塞头11。其连接关系 是，工作缸筒7的外壳设置有防尘套3和防尘罩4 ；工作缸筒7内腔顶部依次设置有导向密 封圈5和缓冲块6 ；工作缸筒7内腔设置有活塞套10，活塞套10上端面依次设置有限位块 8和油封9 ；工作缸筒7内腔底部设置有筛板14和双鼓型补偿气囊15，筛板14置于双鼓型 补偿气囊15顶部；工作缸筒7内腔底部设置为圆锥形。活塞头11置于活塞套10的内腔， 励磁线圈12缠绕在活塞头11的外圆柱面上，导磁片13包裹在励磁线圈12外；活塞杆2依 次穿过防尘套3、导向密封圈5、缓冲块6、限位块8、油封9后与活塞头11固定连接；导线 1穿过活塞杆2的中空孔与励磁线圈12连接，构成磁路。在工作缸筒7内充满有磁流变液 19。工作缸筒7内腔通过由活塞杆2、活塞头11、活塞套10构成的滑阀式组件分隔为工作 缸上腔16和工作缸下腔17 ；活塞头11上端面与活塞套10内腔构成状态可变的阻尼通道。 活塞套10外壁与工作缸筒7内腔壁构成常通的连通工作缸上腔16和工作缸下腔17的阻 尼通道。在工作缸7底部外壳上还设置有安装吊环18。所述防尘套3、缓冲块6、限位块8、 活塞套10、活塞头11的中心为同轴心。所述活塞套10外本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滑阀式磁流变减振器，其特征是，所述的减震器含有导线（１）、防尘套（３）、防尘罩（４）、导向密封圈（５）、缓冲块（６）、工作缸筒（７）、限位块（８）、油封（９）、励磁线圈（１２）、导磁片（１３）、筛板（１４）、双鼓型补偿气囊（１５）和滑阀式组件；其中，滑阀式组件包括活塞杆（２）、活塞套（１０）和活塞头（１１）；其连接关系是，工作缸筒（７）的外壳设置有防尘套（３）和防尘罩（４）；工作缸筒（７）内腔顶部依次设置有导向密封圈（５）和缓冲块（６）；工作缸筒（７）内腔设置有活塞套（１０），活塞套（１０）上端面依次设置有限位块（８）和油封（９）；工作缸筒（７）内腔底部设置有筛板（１４）和双鼓型补偿气囊（１５），筛板（１４）置于双鼓型补偿气囊（１５）顶部；工作缸筒（７）内腔底部设置为圆锥形；活塞头（１１）置于活塞套（１０）的内腔，励磁线圈（１２）缠绕在活塞头（１１）的外圆柱面上，导磁片（１３）包裹在励磁线圈（１２）外；活塞杆（２）依次穿过防尘套（３）、导向密封圈（５）、缓冲块（６）、限位块（８）、油封（９）后与活塞头（１１）固定连接；导线（１）穿过活塞杆（２）的中空孔与励磁线圈（１２）连接，构成磁路；在工作缸筒（７）内充满有磁流变液（１９）；工作缸筒（７）内腔通过由活塞杆（２）、活塞头（１１）、活塞套（１０）构成的滑阀式组件分隔为工作缸上腔（１６）和工作缸下腔（１７）；活塞头（１１）上端面与活塞套（１０）内腔构成状态可变的阻尼通道；活塞套（１０）外壁与工作缸筒（７）内腔壁构成常通的连通工作缸上腔（１６）和工作缸下腔（１７）的阻尼通道；所述防尘套（３）、缓冲块（６）、限位块（８）、活塞套（１０）、活塞头（１１）的中心为同轴心。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，胡大平，鲁伟员，李信，
申请(专利权)人：四川中物科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]