磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，提供了一种磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，用于活塞环翻边作业，磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备包括座体和设置于座体的夹持机构，夹持机构用于夹持活塞环；活塞环的轴线为加工轴线；座体上还设置有第一电机、第一传动机构和加工部，第一电机通过第一传动机构驱动加工部绕加工轴线旋转；加工部包括套筒和设置于套筒上的工作头，座体上还设置有第二电机、第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动。该磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备进给稳定、挤压均匀，加工精度高，表面光滑没有划痕和挫伤。

Extruding and flanging equipment for piston ring of magneto rheological absorber

The present invention relates to the field of mechanical processing equipment, provides a piston extrusion flange of magnetorheological damping rings, piston rings for flanging operations, extrusion flanging device of magnetorheological damping piston ring comprises a clamping mechanism arranged on the seat body and the seat body, a clamping mechanism for clamping piston rings; axial piston ring for machining axis; seat body is provided with a first motor, a first transmission mechanism and processing department, the first Department of motor processing processing around the axis of rotation through the first drive; the working head comprises a sleeve and a processing Department arranged on the sleeve, the seat body is provided with second motors and second transmission mechanism, the second through the second motor drive the work head along the processing with the axis perpendicular to the direction of movement relative to the sleeve. The extrusion and flanging equipment of the piston ring of the MRF shock absorber is stable in feeding, uniform in extrusion, high in machining accuracy, smooth in surface and free from scratches and bruises.

【技术实现步骤摘要】
磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备
本专利技术涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种翻边设备。
技术介绍
现有技术中，翻边机构的工作头通过其高速自转及径向进给实现翻边作业，或者通过工件自身的高速自转和工作头的径向进给实现翻边作业。由于工作头的数量是一个，导致翻边时候，工作头对工件施加了径向作用力而容易使工件发生弯曲，并且容易在工件上留下划痕和挫伤，由于挤压不均匀，加工精度低。磁流变减振器利用电磁反应，以来自监测车身和车轮运动传感器的输入信息为基础，对路况和驾驶环境做出实时响应。这种控制系统以经济、可靠的部件结构提供快速、平顺、连续可变的阻尼力，减少了车身振动并增加了轮胎与各种路面的附着力。磁流变减振器活塞环作为磁流变减振器的关键部件，其在磁流变减振器的内筒中进行轴向滑动。磁流变减振器活塞环的内部设置有下盖、铁芯、上盖等零部件，上盖和活塞杆固连。下盖、铁芯、上盖三个零件通过活塞环的翻边工艺实现固连。如果翻边不牢固，则上盖在活塞环内会出现松动，导致活塞杆和活塞环的相对位置无法保持同轴，增加活塞环和内筒之间的摩擦力，而影响磁流变减振器的正常工作；如果采用传统的翻边工艺，则容易使活塞环发生了弯曲变形，导致活塞杆和活塞环的相对位置无法保持同轴，容易使活塞环和活塞杆卡在内筒中而无法自由地滑动。而现有技术中的翻边机构无法满足磁流变减振器活塞环的翻边作业要求。因此，有必要针对上述问题，提供一种新的磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，该磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备进给稳定、挤压均匀，实现了活塞环和上盖的牢固连接，能保持活塞环原有的形位精度，活塞环表面光滑没有划痕或挫伤。本专利技术提供了一种磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，用于活塞环翻边作业，所述磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备包括座体和设置于所述座体的夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述活塞环；所述活塞环的轴线为加工轴线；所述座体上还设置有第一电机、第一传动机构和加工部，所述第一电机通过所述第一传动机构驱动所述加工部绕所述加工轴线旋转；所述加工部包括套筒和设置于所述套筒上的工作头，所述工作头还包括相对所述加工轴线倾斜设置的驱动斜面；所述第一传动机构包括主动轮、从动轮、轮带和轮轴，所述主动轮固定连接至所述第一电机的电机轴，所述轮带连接所述主动轮和所述从动轮，所述轮轴的一端固定连接至所述从动轮，所述轮轴的另一端固定连接至所述套筒；所述座体上还设置有第二电机、第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动；所述第二传动机构包括凸轮、辊子和传动杆，所述凸轮固定连接至所述第二电机的电机轴，所述辊子和所述传动杆的一端转动连接，所述凸轮通过所述辊子驱动所述传动杆沿所述加工轴线的方向移动，所述传动杆的另一端设置有驱动轮，所述驱动轮通过所述驱动斜面驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动；所述套筒上设置有三个所述工作头，所述传动杆上设置有三个所述驱动轮，所述工作头和所述驱动轮相对设置，并绕所述加工轴线的间隔均匀分布，所述第二电机为伺服电机，所述伺服电机以恒定的扭矩驱动所述凸轮。如此设置，该磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备作业时，三个工作头对活塞环的径向挤压力互相平衡，使得工作头对活塞环的作用力平稳，避免了单一工作头对活塞环作用力不平衡导致工作头弯曲变形的情况，并且不易因受力产生位移和变形，从而使得加工精度得以大幅提高，同时也可以大幅度提高加工效率。采用伺服电机输出恒定扭矩使得工作头对活塞环的挤压作用力始终保持恒定，并且通过一个传动杆连接驱动三个工作头，使得三个工作头对活塞环的作用力也相等，从而使得工作头平稳进给，提高翻边作业的质量。优选的，所述三个工作头的驱动斜面和所述加工轴线的夹角相等，并且所述夹角小于等于45度大于等于30度。优选的，所述套筒包括顶部、底部以及连接所述顶部和所述底部的筒部，所述三个工作头通过三个转轴枢转连接至所述底部，所述底部开设有通孔，所述工作头至少部分从所述通孔中伸出。优选的，所述套筒带动所述工作头绕所述加工轴线的转动方向与所述工作头绕所述转轴的转动方向相反。如此设置，可以使得工作头对活塞环的翻边作业更加平稳，从而进一步提高加工精度，避免损伤。优选的，所述三个工作头绕所述转轴的旋转方向相同。如此设置，使得三个工作头在想活塞环进给之后，也能保持力平衡。优选的，所述工作头的轴线和所述转轴的轴线互相平行，所述工作头的轴线和所述转轴的轴线所在的平面为第一平面，所述工作头的轴线和所述加工轴线也互相平行，所述工作头的轴线和所述加工轴线所在的平面为第二平面，所述第一平面垂直于所述第二平面。优选的，所述夹持机构和所述加工部形成加工工位，所述磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备包括两个所述加工工位。如此设置，可以提高翻边作业的工作效率。优选的，所述第一传动机构还包括张紧轮，所述张紧轮用于张紧所述轮带。优选的，所述轮轴通过轴承可转动地连接至所述座体。优选的，所述轮轴呈中空的筒状结构，所述轮轴收容所述传动杆，所述传动杆通过直线轴承连接至所述轮轴。如此设置的两套传动机构，既紧凑又能够提高机构强度。附图说明图1是汽车双筒磁流变减振器在装配状态下的结构示意图；图2是汽车双筒磁流变减振器的活塞电磁线圈组件在装配状态下的结构示意图及局部结构放大示意图；图3是汽车双筒磁流变减振器的活塞电磁线圈组件在拆装状态下的立体结构示意图；图4是汽车双筒磁流变减振器的活塞电磁线圈组件在装配状态下的立体结构示意图；图5是汽车双筒磁流变减振器的活塞环的结构示意图；图6是汽车双筒磁流变减振器的上盖的立体结构示意图；图7是汽车双筒磁流变减振器的下盖的立体结构示意图；图8、9是汽车双筒磁流变减振器的铁芯的立体结构示意图；图10为本专利技术的第一实施方式的磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备的立体示意图；图11为图10所示磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备正面的剖视图；图12为图10所示磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备隐藏套筒筒部后的立体示意图；图13为图10所示此流变年减振器活塞环的挤压翻边设备的工作头的立体示意图；图14为图10所示磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备侧面的剖视图；图15为图10所示磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备顶面的剖视图。其中，1自锁螺母2防尘盖3油封4导向器5导向衬套6弹簧座7活塞杆8内筒9贮油筒10缓冲环11内限位套12转向节托架总成13活塞总成14底阀总成15底盖20下盖21活塞环22摩擦带23励磁线圈24铁芯25阀片26弹簧27导线28填充层29长小孔30阻尼通道35上盖36上盖37圆形柱38上盖方形座39外螺纹40内螺纹41上盖下表面42上盖上表面43上盖U型孔44下盖U型孔45下盖方形孔46短小孔47下盖上表面48下盖下表面49下盖外圆面50环形槽51下凹槽52上凹槽54斜孔55开口槽56上止推面57下止推面58上内环59下内环60上翻边61下翻边62上段63中轴段64下段65上盖外圆面66中心孔67光轴段68上腔69储油腔70下腔71绝缘层72铁芯上表面900.活塞环磁流变减100.座体101.张紧槽振器活塞环的挤压翻边设备200.夹持机构201.夹持座20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，用于活塞环翻边作业，其特征在于：所述磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备包括座体和设置于所述座体的夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述活塞环；所述活塞环的轴线为加工轴线；所述座体上还设置有第一电机、第一传动机构和加工部，所述第一电机通过所述第一传动机构驱动所述加工部绕所述加工轴线旋转；所述加工部包括套筒和设置于所述套筒上的工作头，所述工作头还包括相对所述加工轴线倾斜设置的驱动斜面；所述第一传动机构包括主动轮、从动轮、轮带和轮轴，所述主动轮固定连接至所述第一电机的电机轴，所述轮带连接所述主动轮和所述从动轮，所述轮轴的一端固定连接至所述从动轮，所述轮轴的另一端固定连接至所述套筒；所述座体上还设置有第二电机、第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动；所述第二传动机构包括凸轮、辊子和传动杆，所述凸轮固定连接至所述第二电机的电机轴，所述辊子和所述传动杆的一端转动连接，所述凸轮通过所述辊子驱动所述传动杆沿所述加工轴线的方向移动，所述传动杆的另一端设置有驱动轮，所述驱动轮通过所述驱动斜面驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动；所述套筒上设置有三个所述工作头，所述传动杆上设置有三个所述驱动轮，所述工作头和所述驱动轮相对设置，并绕所述加工轴线的间隔均匀分布，所述第二电机为伺服电机，所述伺服电机以恒定的扭矩驱动所述凸轮。...

【技术特征摘要】
1.一种磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，用于活塞环翻边作业，其特征在于：所述磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备包括座体和设置于所述座体的夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述活塞环；所述活塞环的轴线为加工轴线；所述座体上还设置有第一电机、第一传动机构和加工部，所述第一电机通过所述第一传动机构驱动所述加工部绕所述加工轴线旋转；所述加工部包括套筒和设置于所述套筒上的工作头，所述工作头还包括相对所述加工轴线倾斜设置的驱动斜面；所述第一传动机构包括主动轮、从动轮、轮带和轮轴，所述主动轮固定连接至所述第一电机的电机轴，所述轮带连接所述主动轮和所述从动轮，所述轮轴的一端固定连接至所述从动轮，所述轮轴的另一端固定连接至所述套筒；所述座体上还设置有第二电机、第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动；所述第二传动机构包括凸轮、辊子和传动杆，所述凸轮固定连接至所述第二电机的电机轴，所述辊子和所述传动杆的一端转动连接，所述凸轮通过所述辊子驱动所述传动杆沿所述加工轴线的方向移动，所述传动杆的另一端设置有驱动轮，所述驱动轮通过所述驱动斜面驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动；所述套筒上设置有三个所述工作头，所述传动杆上设置有三个所述驱动轮，所述工作头和所述驱动轮相对设置，并绕所述加工轴线的间隔均匀分布，所述第二电机为伺服电机，所述伺服电机以恒定的扭矩驱动所述凸轮。2.如权利要求1所述的磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，其特征在于所述三个工作头的驱动斜面和所述加工轴线的夹角相等，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永枢，翁茂荣，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33