厚壁大平面铸件的铸型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚壁大平面铸件的铸型，其属于铸造技术，现有铸型浇注的铸件难以承受较大的冲击力以及达到无缩孔和大面积的缩松，本实用新型专利技术包括下型和上型，在下型设置平面，在该平面的下侧埋设冷铁，在上型上设置形成铸件的凹槽，该上型合在下型上由所述下型的平面与上型的凹槽形成型腔，与该型腔连通设置有浇道。使得浇注时能够通过冷铁及时地将浇注产生的热量传递出去，利于铸件凝固、冷却、成型，浇注时金属液保持与型砂接触而非与冷铁直接接触，因此形成的铸件无表面缺陷；而冷铁为多块呈均匀分布的方式使得在各个冷铁之间保持透气通道，利于铸件结晶成型，无缩孔和大面积的缩松，具有较大的承受冲击力的能力，确保铸件质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造技术，尤其是一种厚壁大平面铸件的铸型。
技术介绍
厚壁大平面铸件是一种常见铸件，如应用在大型冲床上作为工作平台，其 要求具有较大的承受冲击力的能力以及要求无縮孔和大面积的縮松，此外，还要求具有良好的表面质量。然而，由于这种铸件厚壁且面积大，因此用一般的铸型实施铸造时难以达到上述技术要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铸型难以达到 浇注的铸件具有较大的承受冲击力的能力以及要求无縮孔和大面积的縮松的缺 陷，提供一种新的厚壁大平面铸件的铸型。为此，本技术采用下述技术方 案厚壁大平面铸件的铸型，包括下型和上型，其特征是:在所述的下型设置平 面，在该平面的下侧埋设冷铁，在所述的上型上设置形成铸件的凹槽，该上型 合在下型上由所述下型的平面与上型的凹槽形成型腔，与该型腔连通设置有浇 道。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技 术特征，以便在实施上述技术方案时应用到上述技术方案 所述的冷铁为多块均匀分布在所述下型的平面下侧。所述的浇道包括设置在所述型腔一侧的总直浇道和连通所述型腔与该总直 浇道的若干横浇道。总直浇道和横浇道设置在上型上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
厚壁大平面铸件的铸型，包括下型（１）和上型（２），其特征是：在所述的下型（１）上设置平面（３），在该平面（３）的下侧埋设冷铁（４），在所述的上型（２）上设置形成铸件的凹槽（５），该上型（２）合在下型（１）上由所述下型的平面（３）与上型的凹槽（５）形成型腔（６），与该型腔（６）连通设置有浇道（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文钤，
申请(专利权)人：浙江佳力风能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]