一种测量铝合金铸件壁厚的方法技术

本发明专利技术公开了一种测量铝合金铸件壁厚的方法，其特征在于：首先在被测量的铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的壁厚基准数值，然后把被测量的铝合金铸件完全浸入腐蚀溶液中进行化学腐蚀，当铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，从腐蚀溶液中取出被测量的铝合金铸件，再测量其基点被腐蚀后余下的壁厚，用基点壁厚的基准数值减去被腐蚀后余下壁厚的数值，所得的差就是铝合金铸件的需检测部位的壁厚数值。该方法能解决铝合金铸件壁因拐角或复杂形状造成局部测量不准确难题，使铝合金铸件的复杂部位的测量简单化，为修模定型提供准确数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学腐蚀领域，特别涉及一种采用化学腐蚀来检测铝合金铸件壁厚的测量方法。
技术介绍
在铸造领域中，特别是在铝合金压铸、低压铸造中，较多的是生产形状复杂的铸件。生产这类铸件必须使铸造模具符合设计要求后，才能进行铸件的批量生产，而检验模具是否符合设计要求的方法是试模，即对试模时铸造出的铸件壁厚作尺寸检测，根据测量到的壁厚尺寸来维修模具，使模具最后定型。目前对铸件壁厚作尺寸检测，容易测量的部分采用直接测量的方法检测，不容易测量的部分是采用将铸件解剖成切片的方法检测，这种方法虽然能直观地测量出铸件切口处的壁厚，但也会因切片的密度和切口位置确定的困难而无法准确掌握铸件的每个部位的尺寸，实际工作中，有时即使将铸件切成多片也会因铸件的拐角或复杂形状造成局部测量不准确，致使模具定型不准确，造成铸件因局部壁厚有误差而批量报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能准确、全面地测量铸件壁厚，为模具维修定型提供准确数据。本专利技术的目的是这样实现的；首先在被测量的铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的基准壁厚数值，然后把被测量的铝合金铸件完全浸入腐蚀溶液中进行化学腐蚀，当铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，从腐蚀溶液中取出被测量的铝合金铸件，再测量其基点被腐蚀后余下的壁厚，用基点的基准壁厚数值减去被腐蚀后余下壁厚的数值，所得的差就是铝合金铸件的需检测部位的壁厚数值。由于采用了上述方案，在被测量的铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，使测量点始终处在便于测量的位置，测量出该基点壁厚的数值，作为基准壁厚数值。把被测量的铝合金铸件完全浸入腐蚀溶液中进行化学腐蚀，这样腐蚀溶液会对铸件上的所有铝合金实体部位进行同步腐蚀，铝合金铸件壁会在化学腐蚀下由表及里层层腐蚀，解决了铝合金铸件某些部位无法用测量工具准确测量的难题。当铝合金铸件被腐蚀到一定时间，其需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔，这时从腐蚀溶液中取出被测量的铝合金铸件，再测量其基点被腐蚀后余下的壁厚，用基点的基准壁厚数值减去被腐蚀后余下的壁厚数值，所得的差就是需检测部位的壁厚数值。这种采用化学腐蚀与在测量基点测量壁厚相结合的测量方法，使形状复杂的铝合金铸件的复杂部位的测量简单化，而且获取的数据准确，同时也确定了检测部位的壁厚的最薄若位置，能为修模定型提供准确数据及修模的位置。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图为腐蚀速度随温度变化的曲线图。具体实施例方式首先在被测量的铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的基准壁厚数值，选定的测量基点的壁厚比需检测部位的壁厚要厚。然后把被测量的铝合金铸件完全浸入温度控制在35～95℃、浓度为10～70％的NaOH溶液中进行化学腐蚀。当被测量的铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，从NaOH溶液中取出被测量的铝合金铸件，再测量其基点被腐蚀后余下的壁厚，用基点壁厚的基准壁厚数值减去被腐蚀后余下壁厚的数值，所得的差就是需检测部位的壁厚数值。如果需要检测铝合金铸件多个部位的壁厚，就从铝合金铸件的需要检测的多个部位中的壁厚最薄的部位开始检测。按照上述方法测量出最先洞穿的最薄部位的壁厚数值后，再将被测量的铝合金铸件完全浸入温度控制在35～95℃、浓度为10～70％的NaOH溶液中进行化学腐蚀，并按照上述方法测量出下一个最先被腐蚀洞穿的部位的壁厚数值。以此类推，直至需要检测的铝合金铸件多个部位的壁厚全部测量完毕。实施例1对试模时压铸出的铝合金铸件的一个部位的壁厚进行测量，该需要检测部位的设计壁厚为1mm。首先在铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的壁厚为3mm，作为测量的基准数值。然后把该铝合金铸件完全浸入温度控制在73℃、浓度为12％的NaOH溶液中进行化学腐蚀。根据基准实验所得的1mm壁厚被腐蚀洞穿的时间为0.4h，生产人员在接近0.4h时开始对需要检测的部位进行仔细观察。当被测量的铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，测量其基点被腐蚀后余下的壁厚。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚为2mm，则需要检测的部位的壁厚为1mm，符合设计要求。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚大于或小于2mm，则表明模具的对应部位不符合设计要求，需对模具进行维修。实施例2对试模时压铸出的铝合金铸件的一个部位的壁厚进行测量，该需要检测部位的设计壁厚为0.4mm。首先在铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的壁厚为3mm，作为测量的基准数值。然后把该铝合金铸件完全浸入温度控制在35℃、浓度为70％的NaOH溶液中进行化学腐蚀。根据通过基准实验所得的0.4mm壁厚被腐蚀洞穿的时间为2.1h，生产人员在接近2.1h时开始对需要检测的部位进行仔细观察。当被测量的铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，测量其基点被腐蚀后余下的壁厚。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚为2.6mm，则需要检测的部位的壁厚为0.4mm，符合设计要求。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚大于或小于2.6mm，则表明模具的对应部位不符合设计要求，需对模具进行维修。实施例3对试模时压铸出的铝合金铸件的一个部位的壁厚进行测量，该需要检测部位的设计壁厚为1.5mm。首先在铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的壁厚为3mm，作为测量的基准数值。然后把该铝合金铸件完全浸入温度控制在95℃、浓度为17％的NaOH溶液中进行化学腐蚀。根据通过基准实验所得的1.5mm壁厚被腐蚀洞穿的时间为1.5h，生产人员在接近1.5h时开始对需要检测的部位进行仔细观察。当被测量的铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，测量其基点被腐蚀后余下的壁厚。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚为1.5mm，则需要检测的部位的壁厚为1.5mm，符合设计要求。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚大于或小于1.5mm，则表明模具的对应部位不符合设计要求，需对模具进行维修。实施例4对试模时压铸出的铝合金铸件的一个部位的壁厚进行测量，该需要检测部位的设计壁厚为0.23mm。首先在铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的壁厚为2mm，作为测量的基准数值。然后把该铝合金铸件完全浸入温度控制在40℃、浓度为40％的NaOH溶液中进行化学腐蚀。根据通过基准实验所得的0.23mm壁厚被腐蚀洞穿的时间为1.16h，生产人员在接近1.16h时开始对需要检测的部位进行仔细观察。当被测量的铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，测量其基点被腐蚀后余下的壁厚。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚为1.77mm，则需要检测的部位的壁厚为0.23mm，符合设计要求。如果测量出基点被腐蚀后余下的壁厚大于或小于1.77mm，则表明模具的对应部位不符合设计要求，需对模具进行维修。参见附图，附图是浓度为12％的NaOH溶液作为化学腐蚀溶液的腐蚀速度随温度变化的曲线图。该曲线图表示，已知腐蚀溶液的温度时，查出本曲线图中对应的腐蚀速度，根据被测部件的已知壁厚，可以计算出腐蚀时间。同理，可以作出一定温度下，NaOH溶液作为化学腐蚀溶液的腐蚀速度随浓度变化的曲线图。在已知腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量铝合金铸件壁厚的方法，其特征在于：首先在被测量的铝合金铸件的易于测量壁厚的部位选定一个测量基点，测量出该基点的基准壁厚数值，然后把被测量的铝合金铸件完全浸入腐蚀溶液中进行化学腐蚀，当铝合金铸件的需检测部位的壁上被腐蚀出第一个穿孔时，从腐蚀溶液中取出被测量的铝合金铸件，再测量其基点被腐蚀后余下的壁厚，用基点的基准壁厚数值减去被腐蚀后余下壁厚的数值，所得的差就是铝合金铸件的需检测部位的壁厚数值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐和雍，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]