壁厚均匀类铸件无模具造型方法技术

本发明专利技术涉及一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块１＃刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块２＃刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用１＃刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用２＃刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉２＃刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，涉及一种在铸造造型工艺中的壁厚均勻类铸件无模具 造型方法。
技术介绍
公知的铸造砂模成型方法一般有实样模具成型、刮板泥芯成型、模具加刮板成型 和泥芯组芯等。不管采用何种造型工艺，都要制作实样或芯盒，模具的制作要消耗大量的木 材，这样既浪费成本又造成实样或芯盒模具的堆放保管困难。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种既降低模具费用、又好保管的壁 厚均勻类铸件无模具造型方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方法是一种壁厚均勻类铸件无模具造型方 法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按铸件剖面外 型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1#刮板将 型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2#刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的 砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上 型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1# 刮板，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后在回转体铸件中心树一根 轴；再用1#刮板按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴上，用型砂沿轴刮出回转体铸件整 体内腔后将1#刮板取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2#刮板，用型砂沿轴刮出 回转体铸件形状；再在刮好的砂型上再堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀 掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔。本专利技术的有益效果是对一些壁厚均勻类的铸件，先做一块铸件内腔刮板刮出砂 模的下型，再用另一块刮板刮出铸件的实际模型，再在上面出砂模的上型，取出铸件的砂块 模型后就形成了铸件的砂模型腔，不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板 的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具 费用又好保管。附图说明图1是本专利技术所述壁厚均等的铸件的制作结构示意图。图2是本专利技术所述壁厚均等的回转体铸件的制作结构示意图。图中1_1#刮板、2_2#刮板、3-型腔、4-轴、5-导向线。具体实施方式 下面结合附图和 实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，一种壁厚均勻类铸件无模具造型方法，对壁厚均等的铸件，首先按铸件 剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板1，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板2 ； 然后出一砂型平面，在平面上画好导向线5 ；再用1#刮板1将型砂按导向线5刮出铸件整 体内腔；再用2#刮板2将型砂沿导向线5刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模 的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板2所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件 形状一模一样的型腔。参见图2，对壁厚均等的回转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做 一块1#刮板1，按回转体铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板2 ；然后在回转体铸件 中心树一根轴4 ；再用1#刮板1按回转体铸件轮廓实际尺寸调好装在轴4上，用型砂沿轴4 刮出回转体铸件整体内腔后将1#刮板1取下；再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2# 刮板2，用型砂沿轴4刮出回转体铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模； 最后取出上型砂模，掀掉2#刮板2所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和回转体铸件形状 一模一样的型腔3。本专利技术不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样 或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。权利要求1.一种壁厚均勻类铸件无模具造型方法，其特征是对壁厚均等的铸件，首先按铸件 剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后 出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1#刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再 用2#刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最 后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的 型腔。2.如权利要求1所述的壁厚均勻类铸件无模具造型方法，其特征是对壁厚均等的回 转体铸件，首先按回转体铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按回转体铸件剖面外 型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后在回转体铸件中心树一根轴；再用1#刮板按回转体 铸件轮廓实际尺寸调好装在轴上，用型砂沿轴刮出回转体铸件整体内腔后将1#刮板取下； 再按回转体铸件外型轮廓实际尺寸装好2#刮板，用型砂沿轴刮出回转体铸件形状；再在刮 好的砂型上再堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再 合上上型砂模就成了和回转体铸件形状一模一样的型腔。全文摘要本专利技术涉及一种，对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块1#刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块2#刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用1#刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用2#刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉2#刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。不需要制作实样或芯盒模具，节约了模具制作成本，刮板的成本只是实样或芯盒模具费用的百分之一左右，同时也节省了大量的木材，既降低模具费用又好保管。文档编号B22C9/02GK102000770SQ20101053502公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者张太荣, 招志刚, 贺展伦 申请人:广东省韶铸集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁厚均匀类铸件无模具造型方法，其特征是：对壁厚均等的铸件，首先按铸件剖面内腔轮廓实际尺寸做一块１＃刮板，按铸件剖面外型轮廓实际尺寸做一块２＃刮板；然后出一砂型平面，在平面上画好导向线；再用１＃刮板将型砂按导向线刮出铸件整体内腔；再用２＃刮板将型砂沿导向线刮出铸件形状；再在刮好的砂型上堆砂做出砂模的上型砂模；最后取出上型砂模，掀掉２＃刮板所刮的型砂，再合上上型砂模就成了和铸件形状一模一样的型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张太荣，贺展伦，招志刚，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]