一种连体试棒陶瓷芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连体试棒陶瓷芯，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳整体呈柱状，其内部设置有与其形状相同等比例缩小的中空，所述内部的中空部分为试棒芯空腔，所述陶瓷外壳的一个侧面两端分别设置有入水口与出水口，所述入水口连通外界与所述试棒芯空腔的一端，所述出水口连通外界与所述试棒芯空腔的另一端。相对于现有技术，本技术方案的有益效果是：造型操作过程方便且可以确保铸件试棒尺寸良好，制得的试棒表面尺寸精度好，可以减少试棒的加工余量，而且试棒内部不容易产生缩孔缩松，砂气孔缺陷；由于与铸件相连的只是两处水口，因此与铸件分离时，只需切割水口位置，简便易操作，不容易损伤铸件表面。容易损伤铸件表面。容易损伤铸件表面。

【技术实现步骤摘要】
一种连体试棒陶瓷芯


[0001]本技术涉及铸造领域，具体涉及一种连体试棒陶瓷芯的设计。

技术介绍

[0002]在铸造领域，几乎每个铸件产品都需要机械性能的分析，但是大型铸件不可能取本体做实验分析，所以通常会在铸造铸件的同时浇铸出品质与铸件相同的试棒来进行机械性能的分析，作为产品验收的技术要求之一。
[0003]试棒主要分为分体试棒与连体试棒，分体试棒为在单独的陶瓷芯中铸造所得的试棒，并不于铸件同时铸造；连体试棒则是通过与铸件相连通的陶瓷芯在铸造铸件时一同铸造所得的试棒。由于分体试棒同铸件的铸造工艺条件难免有所差异，可能会导致试棒的机械性能同铸件并不完全相同，引起误差，所以很多情况下都是取热处理后铸件的连体试棒进行机械性能分析。
[0004]现有技术主要采取制作铸件陶瓷芯时直接带出试棒芯或者造型师由师傅手工制出的方式来铸造连体试棒，但是上述方式在造型过程容易发生试棒走位，制得的试棒内部易发生缩孔缩松或砂气孔等缺陷，影响试棒的机械性能，还存在与铸件分离时会损伤铸件表面、难以同铸件分离等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连体试棒陶瓷芯，以克服现有技术中的缺点与不足。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种连体试棒陶瓷芯，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳整体呈柱状，其内部设置有与其形状相同等比例缩小的中空，所述内部的中空部分为试棒芯空腔，所述陶瓷外壳的一个侧面两端分别设置有入水口与出水口，所述入水口连通外界与所述试棒芯空腔的一端，所述出水口连通外界与所述试棒芯空腔的另一端。
[0008]相对于现有技术，本技术方案的有益效果是：造型操作过程方便且可以确保铸件试棒尺寸良好，制得的试棒表面尺寸精度好，可以减少试棒的加工余量，而且试棒内部不容易产生缩孔缩松，砂气孔缺陷；由于与铸件相连的只是两处水口，因此与铸件分离时，只需切割水口位置，简便易操作，不容易损伤铸件表面。
[0009]进一步，所述陶瓷外壳的厚度为10mm。
[0010]进一步，述陶瓷外壳外表面包括平面侧面、弧面侧面与同上述两侧面垂直的两个底面，所述两个底面均为平面，且形状同为半圆拼接边长与半圆直径相同的矩形，其中所述平面侧面矩形，其两边同所述两个底面的直线边相接，所述弧面侧面同所述两个底面的曲线边及所述平面侧面的另外两边相连接；所述入水口与所述出水口设置于所述平面侧面的两端。
[0011]进一步，所述入水口的宽度小于所述试棒芯空腔断面的半圆的直径；所述出水口
的宽度大于所述试棒芯空腔断面的半圆的直径。使得空气排出的出口大于铸造时钢水的入口，可以进一步减少铸造过程中试棒内部产生缺陷的几率。
[0012]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的较佳的实施方式。
附图说明
[0013]图1为连体试棒陶瓷芯结构示意图。
[0014]图中：
[0015]陶瓷外壳10；试棒芯空腔11；入水口12；出水口13。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]请参阅图1，图1为连体试棒陶瓷芯结构示意图。本技术所述连体试棒陶瓷芯包括一陶瓷外壳10，所述陶瓷外壳10整体为底面是半圆拼接边长与其直径等长的矩形的柱体，其内部中空，整体厚度约为10mm。所述内部中空为试棒芯空腔11，其形状同为底面是半圆拼接边长与其直径等长的矩形的柱体。所述陶瓷外壳10的同底面直边想连接的平面侧面的两端分别设置有入水口12与出水口13，所述入水口12将所述试棒芯空腔11的一端与外界相连通，所述出水口13将所述试棒芯空腔11的另一端与外界相连通，形成所述入水口12、所述试棒芯空腔11与所述出水口13依次连通的通路。进一步的，所述入水口12为矩形通孔，其边长小于所述试棒芯空腔11底面的半圆形部分的直径；所述出水口13为矩形通孔，其边长大于所述试棒芯空腔11底面的半圆形部分的直径。
[0018]在铸造前，将本连体试棒陶瓷芯侧立竖直安放于铸件模具表面，所述陶瓷外壳10的平面侧面以所述入水口12在下、所述出水口13在上的方向紧贴铸件模具表面。在安放好本连体试棒陶瓷芯后，完成造型工序，便可开始进行浇注，在浇注过程中，钢水首先没过所述进水口12，并经由所述进水口由下至上充满所述试棒芯空腔11，最后流经所述出水口13同铸造所述铸件部分的钢水合流。待铸件与试棒冷却后，将本连体试棒陶瓷芯敲碎除去，并沿水口部分切割便可得到试棒。
[0019]所述试棒芯空腔11底面的半圆形部分的尺寸由所需机械性能试棒的直径大小来确定，所述试棒芯空腔11的长度可以根据产品所需机械性能实验的试棒长度确定，可以适应各种试棒尺寸的需求。
[0020]由于本技术采用陶瓷取代普通砂芯试棒，陶瓷的表面优于砂芯，所以本技术表面尺寸精度好，可以预留较小的试棒加工余量，且在脱芯时极易去除，而且试棒内部不容易产生缩孔缩松，砂气孔缺陷。由于与铸件相连的只是两处水口，因此与铸件分离时，只需切割水口位置，简便易操作，不容易损伤铸件表面。
[0021]本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体试棒陶瓷芯，其特征在于：包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳整体呈柱状，其内部设置有与其形状相同等比例缩小的中空，所述内部的中空部分为试棒芯空腔，所述陶瓷外壳的一个侧面两端分别设置有入水口与出水口，所述入水口连通外界与所述试棒芯空腔的一端，所述出水口连通外界与所述试棒芯空腔的另一端。2.根据权利要求1所述的一种连体试棒陶瓷芯，其特征在于：所述陶瓷外壳的厚度为10mm。3.根据权利要求1所述的一种连体试棒陶瓷芯，其特征在于：所述陶瓷外壳外表面包括平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业东，曾金峰，臧周衡，吴定升，胥执亮，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司韶关铸锻总厂，
类型：新型
国别省市：