一种铝制螺母铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制螺母铸造模具，包括上模具和下模具，所述下模具顶部固定连接有支撑杆，所述上模具底部开设有连接槽，所述连接槽设有卡接机构，所述上模具底部开设有两个夹持槽，两个所述夹持槽位于两个连接槽之间，所述夹持槽内侧壁通过夹持机构连接有模芯，所述上模具顶部开设有浇筑口。本实用新型专利技术通过将支撑杆插入连接槽内，使支撑杆挤压支撑板向上移动，使卡块与卡槽卡合，从而使上模具与下模具固定连接，模具浇筑后，等待模具冷却，向外拉动拉环，使卡块脱离卡槽，支撑板在第一弹簧的挤压下使上模具与下模具分开，拆卸简单，使用方便，浇筑工件易取出。浇筑工件易取出。浇筑工件易取出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制螺母铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种铝制螺母铸造模具。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)和铝等几大类型。
[0003]现有的铝制螺母铸造模具通常是通过定位螺栓将上模具和下模具进行固定，然后进行浇筑，由于螺母铸造温度过高，导致螺栓拆卸不便，铸造工件难以脱模，不易取出，同时现有的铝制螺母铸造模具规格固定，导致铝制螺母铸造模具适用性低，影响使用

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有铝制螺母铸造模具难以拆卸影响使用的问题，而提出的一种铝制螺母铸造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝制螺母铸造模具，包括上模具和下模具，所述下模具顶部固定连接有支撑杆，所述上模具底部开设有连接槽，所述连接槽设有卡接机构，所述上模具底部开设有两个夹持槽，两个所述夹持槽位于两个连接槽之间，所述夹持槽内侧壁通过夹持机构连接有模芯，所述上模具顶部开设有浇筑口。
[0007]优选地，所述卡接机构包括与连接槽内底部固定连接的多个第一弹簧，多个所述第一弹簧底部固定连接有支撑板，所述支撑板与连接槽内侧壁滑动连接，所述连接槽内侧壁开设有活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有卡块，所述支撑杆外侧壁开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块外侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡块一端与活动槽内侧壁固定连接，所述卡块外侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿活动槽并固定连接有拉环，所述拉绳位于第二弹簧外部。
[0008]优选地，所述夹持机构包括夹持槽内侧壁开设的两个移动槽，两个移动槽开口方向相对，所述移动槽内底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离移动槽一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离第三弹簧一端固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对一端均与模芯接触。
[0009]优选地，所述下模具顶部呈横截面呈三角形设置，所述上模具底部固定连接有两个与下模具顶部相适配的连接板，所述连接板与下模具顶部形成通口。
[0010]优选地，所述夹持板呈弧形设置，两个所述夹持板相对一端固定连接有防滑橡胶垫。
[0011]优选地，所述卡块远离第二弹簧一端横截面呈弧形设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过将支撑杆插入连接槽内，使支撑杆挤压支撑板向上移动，使卡块与卡槽卡
合，从而使上模具与下模具固定连接，模具浇筑后，等待模具冷却，向外拉动拉环，使卡块脱离卡槽，支撑板在第一弹簧的挤压下使上模具与下模具分开，拆卸简单，使用方便，浇筑工件易取出。
[0014]2、通过向下拉拽模芯，使夹持板松开对模芯的夹持，便于更换带有不同外螺纹的模芯，使铝制螺母铸造模具可以铸造不同种类的铝制螺母，提高模具的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝制螺母铸造模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝制螺母铸造模具中移动板与夹持板连接结构示意图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、连接槽；4、夹持槽；5、模芯；6、浇筑口；7、第一弹簧；8、支撑板；9、卡块；10、第二弹簧；11、拉环；12、活动槽；13、移动槽；14、第三弹簧；15、移动杆；16、夹持板；17、连接板；18、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种铝制螺母铸造模具，包括上模具1和下模具2，下模具2顶部固定连接有支撑杆18，上模具1底部开设有连接槽3，连接槽3设有卡接机构。
[0023]其中，卡接机构包括与连接槽3内底部固定连接的多个第一弹簧7，多个第一弹簧7底部固定连接有支撑板8，支撑板8与连接槽3内侧壁滑动连接，连接槽3内侧壁开设有活动槽12，活动槽12内侧壁滑动连接有卡块9，支撑杆18外侧壁开设有与卡块9相适配的卡槽，卡块9外侧壁固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10远离卡块9一端与活动槽12内侧壁固定连接，卡块9外侧壁固定连接有拉绳，拉绳贯穿活动槽12并固定连接有拉环11，拉绳位于第二弹簧10外部,所述卡块9远离第二弹簧10一端横截面呈弧形设置,便于卡块9与卡槽卡合。
[0024]上模具1底部开设有两个夹持槽4，两个夹持槽4位于两个连接槽3之间，夹持槽4内侧壁通过夹持机构连接有模芯5，夹持机构包括夹持槽4内侧壁开设的两个移动槽13，两个移动槽13开口方向相对，移动槽13内底部固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14远离移动槽13一端固定连接有移动杆15，移动杆15远离第三弹簧14一端固定连接有夹持板16，两个夹持板16相对一端均与模芯5接触，夹持板16呈弧形设置，两个夹持板16相对一端固定连接有防滑橡胶垫，便于固定模芯5，防止模芯5发生位移，导致螺母铸造失败，降低螺母铸造质量。
[0025]上模具1顶部开设有浇筑口6，下模具2顶部呈横截面呈三角形设置，上模具1底部
固定连接有两个与下模具2顶部相适配的连接板17，连接板17与下模具2顶部形成通口，使铝液可以通过浇筑口6进入通口，从而完成铸造。
[0026]本技术中，将下模具2上支撑杆18插入上模具1底部连接槽3内，支撑杆18挤压支撑板8向上移动，卡块9在第二弹簧10的作用下，移动至支撑杆18上卡槽内，使卡块9与支撑杆18卡合，从而使上模具1与下模具2固定连接，将铝液通过浇筑口6放入上模具1内，铝液冷却后，向外拉动拉环11，拉环11通过拉绳拉动卡块9向活动槽12内移动，从而使卡块9脱离卡槽，支撑板8在第一弹簧7作用下向下推挤支撑杆18，使上模具1与下模具2分离，拆卸简单，操作方便，从而便于取出铸造工件。
[0027]当需要铸造不同规格螺纹槽的螺母时，向下拉拽模芯5，使模芯5脱离夹持板16夹持，更换带有不同外螺纹的模芯5，将模芯5插入两个夹持板16之间，通过第三弹簧14挤压移动杆15，从而使夹持板16对模芯5进行夹持固定，进而铸造不同规格螺纹槽螺母。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制螺母铸造模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)顶部固定连接有支撑杆(18)，所述上模具(1)底部开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)设有卡接机构，所述上模具(1)底部开设有两个夹持槽(4)，两个所述夹持槽(4)位于两个连接槽(3)之间，所述夹持槽(4)内侧壁通过夹持机构连接有模芯(5)，所述上模具(1)顶部开设有浇筑口(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝制螺母铸造模具，其特征在于，所述卡接机构包括与连接槽(3)内底部固定连接的多个第一弹簧(7)，多个所述第一弹簧(7)底部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)与连接槽(3)内侧壁滑动连接，所述连接槽(3)内侧壁开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内侧壁滑动连接有卡块(9)，所述支撑杆(18)外侧壁开设有与卡块(9)相适配的卡槽，所述卡块(9)外侧壁固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)远离卡块(9)一端与活动槽(12)内侧壁固定连接，所述卡块(9)外侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿活动槽(12)并固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪湖，
申请(专利权)人：重庆立凯旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：