一种轴芯加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴芯加工模具，包括L形底座与活动盖以及浇注管，所述L形底座设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体内设有用于活动盖的升降机构，所述第二腔体内设有活塞，所述活塞与第二腔体内壁滑动连接，所述L形底座左侧设有挤压活塞的挤压机构，所述L形底座与活动盖均设有凹槽，所述凹槽内分别设有对应上内模与下内模，所述活动盖内设有第一冷却通道，所述L形底座内设有第二冷却通道，所述第一冷却通道通过延伸机构连接于第二冷却通道。本实用新型专利技术通过设置升降机构可以机械式打开或者闭合活动盖，节省时间提高了工作效率，通过设置挤压机构可以实现冷却液的循环，且通过冷却液可以对轴芯进行冷却降温。却液可以对轴芯进行冷却降温。却液可以对轴芯进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种轴芯加工模具


[0001]本技术涉及轴芯
，尤其涉及一种轴芯加工模具。

技术介绍

[0002]轴芯是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]轴芯加工需要用到加工模具，加工模具为模盖和模座，通过螺栓进行固定，合模与开模都比较费时，且轴芯浇铸完成后需要等待自然冷却后才能取出，浪费时间，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴芯加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴芯加工模具，包括L形底座与活动盖以及浇注管，所述L形底座设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体内设有用于升降活动盖的升降机构，所述第二腔体内设有活塞，所述活塞与第二腔体内壁滑动连接，所述L形底座左侧设有挤压活塞的挤压机构，所述L形底座与活动盖均设有凹槽，所述凹槽内分别设有对应上内模与下内模，所述活动盖内设有第一冷却通道，所述L形底座内设有第二冷却通道，所述第一冷却通道通过延伸机构连接于第二冷却通道。
[0007]优选地，所述升降机构包括设置在L形底座上的第一电机，所述第一腔体内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿L形底座并与第一电机输出轴末端固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母外壁滑动连接于第一腔体内壁，所述螺母通过支臂固定连接于活动盖，所述L形底座侧壁设有供支臂上下移动的开口。
[0008]优选地，所述挤压挤压机构包括设置在L形底座左侧的第二电机，所述第二电机输出轴外壁固定有凸轮，所述活塞与第二腔体内壁通过多个弹簧弹性连接，所述活塞左端固定有推杆，所述推杆左端贯穿L形底座并延伸至L形底座左侧。
[0009]优选地，所述延伸机构包括贯穿活动盖外壁并延伸至第一冷却通道内的衔接管，所述衔接管末端贯穿L形底座并延伸至第二冷却通道内，所述衔接管外壁固定有密封项圈，所述密封项圈外壁与第二冷却通道内壁滑动连接。
[0010]优选地，所述浇注管贯穿活动盖上壁与上内模，所述浇注管末端与上内模内壁齐平。
[0011]优选地，所述第二腔体内设有冷却液，所述第二腔体底部设有与第二冷却通道连接的输送管，所述输送管外壁套设有换热管。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置升降机构可以机械式打开或者闭合活动盖，节省时间提高了工作效率，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母通过支臂可以带动活动盖进行升降。
[0014]2、通过设置挤压机构可以实现冷却液的循环，且通过冷却液可以对轴芯进行冷却降温，提高工作效率，第二电机带动凸轮转动，凸轮可以挤压活塞向右移动，在活塞向右移动的时候可以将冷却液挤入第一冷却通道与第二冷却通道内对轴芯进行吸热降温，随后再通过弹簧复位，将冷却液吸回第二腔体内，经过输送管的可以通过换热管进行降温。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轴芯加工模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轴芯加工模具的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种轴芯加工模具的外部结构图。
[0018]图中：1L形底座、2活动盖、3上内模、4下内模、5第一腔体、6螺纹杆、 7螺母、8浇注管、9活塞、10第二腔体、11第一冷却通道、12密封项圈、13 衔接管、14第一电机、15第二电机、16凸轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种轴芯加工模具，包括L形底座1与活动盖2以及浇注管8， L形底座1设有第一腔体5与第二腔体10，第一腔体5内设有用于升降活动盖2 的升降机构，升降机构包括设置在L形底座1上的第一电机14，第一腔体5内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6上端贯穿L形底座1并与第一电机14输出轴末端固定连接，螺纹杆6外壁螺纹连接有螺母7，螺母7外壁滑动连接于第一腔体5内壁，螺母7通过支臂固定连接于活动盖2，L形底座1侧壁设有供支臂上下移动的开口，启动第一电机14，第一电机14带动带动螺纹杆6转动，螺纹连接在螺纹杆6外壁的螺母7通过支臂带动活动盖2下降，使活动盖2与L形底座1闭合。
[0022]第二腔体10内设有活塞9，活塞9与第二腔体10内壁滑动连接，L形底座1 左侧设有挤压活塞9的挤压机构，启动第二电机15，第二电机15带动凸轮16 转动，凸轮16可以挤压推杆带动活塞9向右移动，第二腔体10内的冷却液进入第一冷却通道11与第二冷却通道内对成型的轴芯进行降温，再通过弹簧的弹性复位可以将活塞9向左拉回，此时会将冷却液吸回第二腔体10，冷却液在第二腔体10内进行降温后右重新进入第一冷却通道11与第二冷却通道内，以此往复循环可以加快轴芯的冷却速度。
[0023]L形底座1与活动盖2均设有凹槽，凹槽内分别设有对应上内模3与下内模 4，活动盖2内设有第一冷却通道11，L形底座1内设有第二冷却通道，第一冷却通道11通过延伸机构
连接于第二冷却通道，延伸机构包括贯穿活动盖2外壁并延伸至第一冷却通道11内的衔接管13，衔接管13末端贯穿L形底座1并延伸至第二冷却通道内，衔接管13外壁固定有密封项圈12，密封项圈12外壁与第二冷却通道内壁滑动连接，冷却液可以通过衔接管13进入第一冷却通道11内。
[0024]浇注管8贯穿活动盖2上壁与上内模3，浇注管8末端与上内模3内壁齐平，齐平设置可以保证浇注管8不会影响到轴芯外形。
[0025]第二腔体10内设有冷却液，第二腔体10底部设有与第二冷却通道连接的输送管，输送管外壁套设有换热管，冷却液可以通过输送管进入第一冷却通道11 与第二冷却通道内对成型的轴芯进行降温，在回来的时候又可以通过输送管外的换热管进行吸热降温。
[0026]本技术中，启动第一电机14，第一电机14带动带动螺纹杆6转动，螺纹连接在螺纹杆6外壁的螺母7通过支臂带动活动盖2下降，使活动盖2与L形底座1闭合，此时可以通过浇注管8注入原料，原料进入上内模3与下内模4之间后开始成型，此时启动第二电机15，第二电机15带动凸轮16转动，凸轮16 可以挤压推杆带动活塞9向右移动，第二腔体10内的冷却液进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴芯加工模具，包括L形底座(1)与活动盖(2)以及浇注管(8)，其特征在于，所述L形底座(1)设有第一腔体(5)与第二腔体(10)，所述第一腔体(5)内设有用于升降活动盖(2)的升降机构，所述第二腔体(10)内设有活塞(9)，所述活塞(9)与第二腔体(10)内壁滑动连接，所述L形底座(1)左侧设有挤压活塞(9)的挤压机构，所述L形底座(1)与活动盖(2)均设有凹槽，所述凹槽内分别设有对应上内模(3)与下内模(4)，所述活动盖(2)内设有第一冷却通道(11)，所述L形底座(1)内设有第二冷却通道，所述第一冷却通道(11)通过延伸机构连接于第二冷却通道。2.根据权利要求1所述的一种轴芯加工模具，其特征在于，所述升降机构包括设置在L形底座(1)上的第一电机(14)，所述第一腔体(5)内转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上端贯穿L形底座(1)并与第一电机(14)输出轴末端固定连接，所述螺纹杆(6)外壁螺纹连接有螺母(7)，所述螺母(7)外壁滑动连接于第一腔体(5)内壁，所述螺母(7)通过支臂固定连接于活动盖(2)，所述L形底座(1)侧壁设有供支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪湖，
申请(专利权)人：重庆立凯旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：