一种凸轮磨削用轮廓芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮磨削用轮廓芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体上设有用于安装定位的定位机构，所述定位机构包括固定连接在芯轴主体侧壁的多个定位板，所述芯轴主体下壁固定连接有插块，所述插块侧壁设有螺纹，所述芯轴主体上方设有安装块，所述安装块侧壁贯穿设有安装孔，所述安装块侧壁设有两个凹槽，所述芯轴主体上设有用于调节芯轴主体与安装块之间距离的调节机构。本实用新型专利技术能够克服传统结构因为凸轮内孔误差而无法准确进行轴向定位的缺陷，进而很好地保证凸轮的轴向加工精度，还使芯轴主体能够适用于不同的加工环境和加工需要，扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮磨削用轮廓芯轴


[0001]本技术涉及凸轮芯轴
，尤其涉及一种凸轮磨削用轮廓芯轴。

技术介绍

[0002]凸轮定位芯轴一般用在锥面配合中，它能很好地保证相连件的同轴关系，并且由于锥面心轴的端部有螺纹或螺钉孔可以使心轴在锥套内轴向锁紧，它比件连接的心轴与套的优点是能更好地保证相连件的同心，但由于锥度心轴一般是靠锥面产生摩擦力来传递扭矩，因此锥面心轴不能传递太大的扭矩，因此它一般用于高速轻载切传动精度高的场合。
[0003]凸轮在进行外圆面和端面的加工磨削时，般通过一个圆锥形的芯轴将凸轮套起来，然后进行加工，而由于凸轮的内孔常常存在误差，当凸轮套装在圆锥形的芯轴上时就很难对凸轮进行轴向定位，从而难以保证轴向的加工精度，降低了凸轮的加工质量，且在将芯轴安装到凸轮上时，通常是使用钳子等五金工具来拧动芯轴，由于这些五金工具的硬度较高，在用力拧动芯轴时容易对芯轴造成损坏，从而降低芯轴的使用周期，且传统的芯轴长度通常不能调节，难以适用与不同的加工环境和加工需求，所以，需要设计一种凸轮磨削用轮廓芯轴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸轮磨削用轮廓芯轴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种凸轮磨削用轮廓芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体上设有用于安装定位的定位机构，所述定位机构包括固定连接在芯轴主体侧壁的多个定位板，所述芯轴主体下壁固定连接有插块，所述插块侧壁设有螺纹，所述芯轴主体上方设有安装块，所述安装块侧壁贯穿设有安装孔，所述安装块侧壁设有两个凹槽，所述芯轴主体上设有用于调节芯轴主体与安装块之间距离的调节机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括固定连接在芯轴主体上壁的连接筒，所述连接筒侧壁贯穿设有多个第一螺孔，所述安装块下壁固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁设有第二螺孔，所述第二螺孔与其中一个第一螺孔内壁共同螺纹连接有固定螺栓。
[0008]优选地，所述芯轴主体呈圆柱体结构，多个所述定位板呈圆周向等间距分布在芯轴主体侧壁，多个所述定位板的材质均为金属材质。
[0009]优选地，所述插块呈倒置的圆锥状结构，所述插块焊接在芯轴主体下端侧壁。
[0010]优选地，两个所述凹槽对称设置，两个所述凹槽内壁均固定连接有防滑垫。
[0011]优选地，所述连接杆的杆径小于连接筒的内圈直径，所述连接杆与安装块均由金属材料制成。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置安装块和多个定位板，将芯轴主体固定到待加工的凸轮上
时，可适用金属杆插入安装孔内转动，从而将芯轴主体拧紧，或者使用专用五金工具如钳子等卡在两个凹槽内进行转动，也可将芯轴主体拧紧，无需使用工具直接夹紧芯轴主体进行拧动，有效的对芯轴主体起到了保护作用，延长了装置的使用寿命，安装时凸轮的内孔与定位板相接触，能够克服传统结构因为凸轮内孔误差而无法准确进行轴向定位的缺陷，进而很好地保证凸轮的轴向加工精度；
[0014]2、本技术通过设置调节机构，需要调整芯轴主体与安装块之间的距离时，首先将固定螺栓从第一螺孔内取出，然后向上移动安装块，将连接杆侧壁上的第二螺孔对准其中一个第一螺孔后，把固定螺栓插入并拧紧，即可对连接杆的位置进行固定，从而调整了芯轴主体与安装块之间的距离，使芯轴主体能够适用于不同的加工环境和加工需要，扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种凸轮磨削用轮廓芯轴的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种凸轮磨削用轮廓芯轴芯轴主体与安装块的装配图。
[0017]图中：1芯轴主体、2连接杆、3安装孔、4凹槽、5安装块、6连接筒、7第一螺孔、8固定螺栓、9定位板、10插块、11螺纹、12第二螺孔、13防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种凸轮磨削用轮廓芯轴，包括芯轴主体1，芯轴主体1上设有用于安装定位的定位机构，定位机构包括固定连接在芯轴主体1侧壁的多个定位板9，芯轴主体1呈圆柱体结构，多个定位板9呈圆周向等间距分布在芯轴主体1侧壁，多个定位板9的材质均为金属材质，使定位板9的耐磨性能增加，从而延长装置的使用寿命，安装时凸轮的内孔与定位板9相接触，能够克服传统结构因为凸轮内孔误差而无法准确进行轴向定位的缺陷，芯轴主体1下壁固定连接有插块10，插块10呈倒置的圆锥状结构，插块10焊接在芯轴主体1下端侧壁，使装置整体结构更加稳固，插块10侧壁设有螺纹11，芯轴主体1上方设有安装块5，安装块5侧壁贯穿设有安装孔3，安装块5侧壁设有两个凹槽4，两个凹槽4对称设置，两个凹槽4内壁均固定连接有防滑垫13，防止拧动安装块5的时候出现打滑的情况发生。
[0020]芯轴主体1上设有用于调节芯轴主体1与安装块5之间距离的调节机构，调节机构包括固定连接在芯轴主体1上壁的连接筒6，连接筒6侧壁贯穿设有多个第一螺孔7，安装块5下壁固定连接有连接杆2，连接杆2的杆径小于连接筒6的内圈直径，使得连接杆2能够插入连接筒6内，连接杆2与安装块5均由金属材料制成，连接杆2侧壁设有第二螺孔12，第二螺孔12与其中一个第一螺孔7内壁共同螺纹连接有固定螺栓8。
[0021]本技术使用时，将芯轴主体1固定到待加工的凸轮上时，可适用金属杆插入安装孔3内转动，从而将芯轴主体1拧紧，或者使用专用五金工具如钳子等卡在两个凹槽4内进行转动，也可将芯轴主体1拧紧，凸轮的内孔与定位板9相接触，能够克服传统结构因为凸轮内孔误差而无法准确进行轴向定位的缺陷。
[0022]需要调整芯轴主体1与安装块5之间的距离时，首先将固定螺栓8从第一螺孔7内取出，然后向上移动安装块5，进而带动连接杆2上移，将连接杆2侧壁上的第二螺孔12对准其中一个第一螺孔7后，把固定螺栓8插入并拧紧，即可对连接杆2的位置进行固定，从而调整了芯轴主体1与安装块5之间的距离。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮磨削用轮廓芯轴，包括芯轴主体(1)，其特征在于，所述芯轴主体(1)上设有用于安装定位的定位机构，所述定位机构包括固定连接在芯轴主体(1)侧壁的多个定位板(9)，所述芯轴主体(1)下壁固定连接有插块(10)，所述插块(10)侧壁设有螺纹(11)，所述芯轴主体(1)上方设有安装块(5)，所述安装块(5)侧壁贯穿设有安装孔(3)，所述安装块(5)侧壁设有两个凹槽(4)，所述芯轴主体(1)上设有用于调节芯轴主体(1)与安装块(5)之间距离的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种凸轮磨削用轮廓芯轴，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在芯轴主体(1)上壁的连接筒(6)，所述连接筒(6)侧壁贯穿设有多个第一螺孔(7)，所述安装块(5)下壁固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)侧壁设有第二螺孔(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪湖，
申请(专利权)人：重庆立凯旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：