一种旋转芯轴切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转芯轴切边模具，包括对称设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板上活动安装有安装板，安装板和第二固定板上分别拆卸安装有上模本体和下模本体，第一固定板上安装有与安装板相互配合的驱动装置，下模本体上开设有放置槽，第二固定板的外侧壁上固定安装有真空抽气机，第二固定板内安装有安装管，且安装管与真空抽气机相连。本实用新型专利技术中将工件放至对应的放置槽内并启动真空抽气机就可以方便、稳定地将工件固定在下模本体内，切边结束后关闭真空抽气机就可以方便的将工件卸下，而且卸下工件时切边时产生的碎屑也会直接从放置槽的底端卸下，不仅操作方便，也极大地提升了工件的加工速率。极大地提升了工件的加工速率。极大地提升了工件的加工速率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转芯轴切边模具


[0001]本技术涉及旋转芯轴加工
，尤其涉及一种旋转芯轴切边模具。

技术介绍

[0002]旋转芯轴在加工过程中需要使用到切边模具，切边模具主要用于修整工件的边缘，让端面平整美观。
[0003]经检索，中国专利号CN209753767U公开了一种旋转芯轴切边模具，包括基座，所述基座的顶部通过支撑柱连接有横梁，所述横梁的底部对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模座，所述上模座的底部开设有上模槽，所述下模本体的顶部对称开设有第二限位槽，所述支撑座和横梁之间固定焊接有导向柱，所述导向柱竖直设置，所述上模座的左右两侧均焊接有导向套筒，所述导向柱贯穿导向套筒设置。
[0004]现有的旋转芯轴切边模具存在以下不足之处：将工件放至下模上后需要使用夹具对工件进行固定才能防止加工过程中工件发生位置偏移，而且需要频繁对切边后的碎屑进行清理，不仅操作麻烦，也极大地降低了工件的加工速率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中旋转芯轴切边模具设计不合理的问题，而提出的一种旋转芯轴切边模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种旋转芯轴切边模具，包括对称设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上活动安装有安装板，所述安装板和第二固定板上分别拆卸安装有上模本体和下模本体，所述第一固定板上安装有与安装板相互配合的驱动装置，所述下模本体上开设有放置槽，所述第二固定板的外侧壁上固定安装有真空抽气机，所述第二固定板内安装有安装管，且安装管与真空抽气机相连，所述安装管上均匀固定安装有多个支管，且支管的一端均与放置槽相互连通。
[0008]优选地，所述上模本体和下模本体的外侧壁上均固定安装有环形连接板，且两个环形连接板分别贴紧在安装板和第二固定板上，两个所述环形连接板上均插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿环形连接板并螺纹连接在安装板或第二固定板上。
[0009]优选地，所述驱动装置包括固定安装在第一固定板上的液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆一端贯穿第一固定板并固定安装在安装板上。
[0010]优选地，所述第一固定板上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的一端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的一端均贯穿第一固定板并固定安装在安装板上。
[0011]优选地，所述放置槽底端的内侧壁上开设有卸料槽，且卸料槽的底端延伸至下模本体的下侧。
[0012]与现有技术相比，本技术有如下有益效果：
[0013]1、将工件放至对应的放置槽内并启动真空抽气机就可以方便、稳定地将工件固定在下模本体内，切边结束后关闭真空抽气机就可以方便的将工件卸下，而且卸下工件时切边时产生的碎屑也会直接从放置槽的底端卸下，不仅操作方便，也极大地提升了工件的加工速率；
[0014]2、结构简单，使用方便，制造和使用成本较低，经济适用性较好，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种旋转芯轴切边模具的正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种旋转芯轴切边模具的正面结构示意图。
[0017]图中：1第一固定板、2第二固定板、3安装板、4上模本体、5下模本体、6环形连接板、7紧固螺栓、8液压机、9活塞杆、10伸缩杆母杆、11伸缩杆子杆、12放置槽、13真空抽气机、14安装管、15支管、16卸料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种旋转芯轴切边模具，包括对称设置的第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1上活动安装有安装板3，安装板3和第二固定板2上分别拆卸安装有上模本体4和下模本体5，上模本体4和下模本体5的外侧壁上均固定安装有环形连接板6，且两个环形连接板6分别贴紧在安装板3和第二固定板2上，两个环形连接板6上均插设有多个紧固螺栓7，且紧固螺栓7均贯穿环形连接板6并螺纹连接在安装板3或第二固定板2上，可以方便的对上模本体4和下模本体5进行安装拆卸，从而可以方便的对上模本体4和下模本体5进行更换。
[0020]第一固定板1上安装有与安装板3相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在第一固定板1上的液压机8，液压机8的输出端固定安装有活塞杆9，且活塞杆9一端贯穿第一固定板1并固定安装在安装板3上，启动液压机8驱动活塞杆9带动安装板3和上模本体4移动就可以对工件进行切边加工。
[0021]第一固定板1上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆10，每个伸缩杆母杆10的一端均活动插设有伸缩杆子杆11，且伸缩杆子杆11的一端均贯穿第一固定板1并固定安装在安装板3上，不仅可以防止安装板3水平方向移动时发生位置偏移，也提升了安装板3安装的稳定性。
[0022]下模本体5上开设有放置槽12，第二固定板2的外侧壁上固定安装有真空抽气机13，第二固定板2内安装有安装管14，且安装管14与真空抽气机13相连，安装管14上均匀固定安装有多个支管15，且支管15的一端均与放置槽12相互连通，放置槽12底端的内侧壁上开设有卸料槽16，且卸料槽16的底端延伸至下模本体5的下侧，将工件放至对应的放置槽12内并启动真空抽气机13，真空抽气机13经安装管14和支管15将工件与放置槽12之间的空气抽出就可以方便、稳定地将工件固定在下模本体5内，启动液压机8驱动活塞杆9带动安装板3和上模本体4移动就可以对工件进行切边加工，切边结束后关闭真空抽气机13就可以方便
的将工件卸下，而且卸下工件时切边时产生的碎屑也会直接从放置槽12底端的卸料槽16卸下，不仅操作方便，也极大地提升了工件的加工速率。
[0023]本技术中，将工件放至对应的放置槽12内并启动真空抽气机13，真空抽气机13经安装管14和支管15将工件与放置槽12之间的空气抽出就可以方便、稳定地将工件固定在下模本体5内，启动液压机8驱动活塞杆9带动安装板3和上模本体4移动就可以对工件进行切边加工，切边结束后关闭真空抽气机13就可以方便的将工件卸下，而且卸下工件时切边时产生的碎屑也会直接从放置槽12底端的卸料槽16卸下。
[0024]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转芯轴切边模具，包括对称设置的第一固定板(1)和第二固定板(2)，其特征在于：所述第一固定板(1)上活动安装有安装板(3)，所述安装板(3)和第二固定板(2)上分别拆卸安装有上模本体(4)和下模本体(5)，所述第一固定板(1)上安装有与安装板(3)相互配合的驱动装置，所述下模本体(5)上开设有放置槽(12)，所述第二固定板(2)的外侧壁上固定安装有真空抽气机(13)，所述第二固定板(2)内安装有安装管(14)，且安装管(14)与真空抽气机(13)相连，所述安装管(14)上均匀固定安装有多个支管(15)，且支管(15)的一端均与放置槽(12)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种旋转芯轴切边模具，其特征在于：所述上模本体(4)和下模本体(5)的外侧壁上均固定安装有环形连接板(6)，且两个环形连接板(6)分别贴紧在安装板(3)和第二固定板(2)上，两个所述环形连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪湖，
申请(专利权)人：重庆立凯旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：