一种生产转炉挡渣锥的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产转炉挡渣锥的模具，包括固定座、支撑柱、支撑板、腔体铸模和成型模，所述固定座的表面四角对称焊接固定有四组支撑柱，所述支撑柱内开设有滑动槽，所述支撑柱的滑动槽内滑粘接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面粘接固定有导向柱，所述导向柱在支撑柱的滑动槽内滑动，所述导向柱的表面通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓固定有振动电机，所述支撑板的表面放置有腔体铸模，所述腔体铸模为中空的模具腔体，所述腔体铸模内嵌套有成型模。该生产转炉挡渣锥的模具，不仅能够保证震实过程中模具的稳定性和安全性，而且能够有效的减少设备的损伤。而且能够有效的减少设备的损伤。而且能够有效的减少设备的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种生产转炉挡渣锥的模具


[0001]本技术属于挡渣锥加工设备
，具体涉及一种生产转炉挡渣锥的模具。

技术介绍

[0002]随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水的质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。转炉出钢时进行有效的挡渣，可以减少钢水的回磷，提高合金收得率，减少钢中杂质，提高钢水的纯度，现有技术中使用最广的且挡渣效率高的为一种上部为锥体下部为长杆状的导向杆组成的锥形挡渣器，挡渣器的锥体部分的锥面上设置有若干的导流槽，在现有技术中挡渣器的锥体部分一种是先将锥体加工成型，后再锥体上开设导流槽。
[0003]在对锥体进行加工时，通常是将腔体铸模置于振动台上，以保证锥体的质量，然而锥体在震动时，缺少必要的缓冲装置，长期使用会造成设备的损伤，减少设备的使用寿命。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种生产转炉挡渣锥的模具，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产转炉挡渣锥的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产转炉挡渣锥的模具，包括固定座、支撑柱、支撑板、腔体铸模和成型模，所述固定座的表面四角对称焊接固定有四组支撑柱，所述支撑柱内开设有滑动槽，所述支撑柱的滑动槽内滑粘接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面粘接固定有导向柱，所述导向柱在支撑柱的滑动槽内滑动，所述导向柱的表面通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓固定有振动电机，所述支撑板的表面放置有腔体铸模，所述腔体铸模为中空的模具腔体，所述腔体铸模内嵌套有成型模。
[0007]优选的，所述成型模的表面放置有盖板，所述腔体铸模和成型模底部的对应位置上开设有固定孔，所述腔体铸模和成型模底部的固定孔内插接固定有活动块，所述活动块的表面焊接固定有竖杆，所述竖杆的上半部延伸至盖板的上方，且所述竖杆位于盖板上方的外壁上开设有螺纹槽，所述竖杆上半部的螺纹槽外螺纹连接有固定块。
[0008]优选的，所述盖板的表面通过螺栓对称固定有两组把手，所述盖板的左半部开设有进料孔，所述盖板的两侧外壁上均开设有螺纹孔，所述盖板两侧外壁的螺纹孔内均螺纹连接有固定销，两组固定销均延伸至腔体铸模外。
[0009]优选的，所述支撑板的表面对称焊接固定有两组限位柱，所述腔体铸模的底部对称开设有两组限位孔，所述支撑板表面的两组限位柱插接在腔体铸模底部的限位孔内。
[0010]优选的，所述支撑柱的两侧内壁上对称开设有两组限位槽，所述导向柱的两侧外壁上焊接固定有在支撑柱的限位槽内滑动的限位块。
[0011]本技术的技术效果和优点：该生产转炉挡渣锥的模具，通过支撑板表面的两组限位柱插接在腔体铸模底部的限位孔内，从而保证腔体铸模在支撑板上的稳定性，避免在震实的过程中腔体铸模产生晃动，从而保证生产的安全性；在震实的过程中，通过导向柱挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧形变，从而减少因震动造成的设备损伤，对设备进行有效的防护，延长设备的使用寿命，该生产转炉挡渣锥的模具，不仅能够保证震实过程中模具的稳定性和安全性，而且能够有效的减少设备的损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的支撑柱和导向柱的剖视图。
[0015]图中：1固定座、2支撑柱、3缓冲弹簧、4导向柱、5支撑板、6振动电机、7腔体铸模、8成型模、9盖板、10活动块、11竖杆、12把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种生产转炉挡渣锥的模具，包括固定座1、支撑柱2、支撑板5、腔体铸模7和成型模8，所述固定座1的表面四角对称焊接固定有四组支撑柱2，所述支撑柱2内开设有滑动槽，所述支撑柱2的滑动槽内滑粘接固定有缓冲弹簧3，所述缓冲弹簧3的表面粘接固定有导向柱4，所述导向柱4在支撑柱2的滑动槽内滑动，所述导向柱4的表面通过螺栓固定有支撑板5，所述支撑板5的底部通过螺栓固定有振动电机6，所述振动电机6的型号可选为：YZO
‑5‑
4，所述支撑板5的表面放置有腔体铸模7，所述腔体铸模7为中空的模具腔体，所述腔体铸模7内嵌套有成型模8，所述腔体铸模7的两侧外壁上焊接固定有提拉块。
[0019]具体的，所述成型模8的表面放置有盖板9，所述腔体铸模7和成型模8底部的对应位置上开设有固定孔，所述腔体铸模7和成型模8底部的固定孔内插接固定有活动块10，所述活动块10的表面焊接固定有竖杆11，所述竖杆11的上半部延伸至盖板9的上方，且所述竖杆11位于盖板9上方的外壁上开设有螺纹槽，所述竖杆11上半部的螺纹槽外螺纹连接有固定块。
[0020]具体的，所述盖板9的表面通过螺栓对称固定有两组把手12，所述盖板9的左半部开设有进料孔，所述盖板9的两侧外壁上均开设有螺纹孔，所述盖板9两侧外壁的螺纹孔内均螺纹连接有固定销，两组固定销均延伸至腔体铸模7外。
[0021]具体的，所述支撑板5的表面对称焊接固定有两组限位柱，所述腔体铸模7的底部对称开设有两组限位孔，所述支撑板5表面的两组限位柱插接在腔体铸模7底部的限位孔
内。
[0022]具体的，所述支撑柱2的两侧内壁上对称开设有两组限位槽，所述导向柱4的两侧外壁上焊接固定有在支撑柱2的限位槽内滑动的限位块。
[0023]工作原理，该生产转炉挡渣锥的模具，在使用时，将腔体铸模7放置在支撑板5的表面，使腔体铸模7底部的限位孔插接在支撑板5表面的限位柱内，然后将所需成型模8嵌套在所述腔体铸模7内，将盖板9放置在成型模8的表面，对腔体铸模7进行密封，通过盖板9上的进料口进行浇铸，由于活动块10和竖杆11的作用，留出成型后安装导向杆的空间，浇注完毕后，开启振动电机6，带动支撑板5和腔体铸模7一起震动，将成型模8中的原料震实，在震实的过程中，通过导向柱4挤压缓冲弹簧3，缓冲弹簧3形变，从而减少因震动造成的设备损伤，对设备进行有效的防护，锥体浇筑完成后，关闭振动电机6，冷却得到挡渣器的锥体部分。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产转炉挡渣锥的模具，包括固定座(1)、支撑柱(2)、支撑板(5)、腔体铸模(7)和成型模(8)，其特征在于：所述固定座(1)的表面四角对称焊接固定有四组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内开设有滑动槽，所述支撑柱(2)的滑动槽内滑粘接固定有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的表面粘接固定有导向柱(4)，所述导向柱(4)在支撑柱(2)的滑动槽内滑动，所述导向柱(4)的表面通过螺栓固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部通过螺栓固定有振动电机(6)，所述支撑板(5)的表面放置有腔体铸模(7)，所述腔体铸模(7)为中空的模具腔体，所述腔体铸模(7)内嵌套有成型模(8)。2.根据权利要求1所述的一种生产转炉挡渣锥的模具，其特征在于：所述成型模(8)的表面放置有盖板(9)，所述腔体铸模(7)和成型模(8)底部的对应位置上开设有固定孔，所述腔体铸模(7)和成型模(8)底部的固定孔内插接固定有活动块(10)，所述活动块(10)的表面焊接固定有竖杆(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞友，闻颖，高扬，
申请(专利权)人：遵化市瑞鑫冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：