一种内倒角组合倒角刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内倒角组合倒角刀，其特征在于：它包括一根刀杆，所述刀杆的一端用于与机床主机连接，所述刀杆的中部设置有一刀头，在所述刀头的周向设置有多个刀片；所述刀杆的另一端端部设置有另一个刀头，端部的所述刀头的周向也设置有多个刀片，端部的所述刀头与所述刀杆相对设置有相互配合的插头和插座。本实用新型专利技术使用时，可以通过一次装卡工件，同时对工件的两端进行内倒角加工，不但节省了装卡时间，而且大幅度提高了加工效率。本实用新型专利技术结构简单，可以明显地提供生产效率，不但可以对圆管形工件进行加工，还可以通过卡具装卡其它复杂形状的工件进行内倒角加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，特别是关于一种内倒角组合倒角刀。
技术介绍
现有技术中对于圆管形工件的圆孔进行内倒角时，一般都是通过主机带动倒角 刀转动，通过托板上的卡紧座带动工件轴向移动，将工件安装到位后，进行一端倒 角切削；当一端倒角操作完成后，再将工件掉头后卡紧，对另一端进行倒角操作。 这种操作方式需要两次装卡工件，不但操作麻烦，而且还需要用较长的时间，影响 生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种省时省力，装卡方便，加工效率 高的内倒角组合倒角刀。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案 一种内倒角组合倒角刀，其 特征在于它包括一根刀杆，所述刀杆的一端用于与机床主机连接，所述刀杆的中 部设置有一刀头，在所述刀头的周向设置有多个刀片；所述刀杆的另一端端部设置 有另一个刀头，端部的所述刀头的周向也设置有多个刀片，端部的所述刀头与所述 刀杆相对设置有相互配合的插头和插座。所述相互配合的插座位于所述刀杆上，其包括一设置在所述刀杆端部的一中心 孔和一径向贯通槽；所述相互配合的插头位于端部的所述刀头上，其包括一段与所 述刀杆上的中心孔和径向贯通槽配合插入的定位轴和扁轴。所述相互配合的插座位于端部的所述刀头上，其包括一设置在所述刀头端部的 一中心孔和一径向贯通槽；所述相互配合的插头位于所述刀杆上，其包括一段与端 部的所述刀头上的中心孔和径向贯通槽配合插入的短轴和扁轴。设置在所述刀杆中部的刀头与所述刀杆是一体的。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术由于在 刀杆中部设置了一个安装有倒角刀片的刀头，同时在刀杆一端部可拆装地连接了另 一安装有倒角刀片的刀头，因此使用时，可以通过一次装卡工件，同时对工件的两 端进行内倒角加工，不但节省了装卡时间，而且大幅度提高了加工效率。2、本实 用新型刀杆与端部的刀头可以采取各种连接方式，特别是本技术提供的中心孔 与短轴、径向贯通槽与扁轴的配合方式，更是快捷方便。3、本技术结构简单，可以明显地提供生产效率，不但可以对圆管形工件进行加工，还可以通过卡具装卡其它复杂形状的工件进行内倒角加工。附图说明图1是本技术立体分解示意图图2是本技术使用状态示意图具体实施方式下面结合实施例，对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术包括一根刀杆1，刀杆1的一端用于连接机床主机， 在刀杆1的中部设置有一刀头2，在刀头2的周向均匀地设置有多个用于倒角加工 的刀片3。相对刀杆1与机床主机连接的另一端还设置有一刀头4，在刀头4的周 向也均匀设置有多个用于倒角加工的刀片5,在刀杆1和刀片5相对的一端对应设 置有相互配合的插头和插座。上述实施例中，刀杆1和刀头4上的插头和插座可以采取以下设计，即在刀杆 1上设置一中心孔6和一径向贯通槽7，在刀头4上设置一段定位轴8和扁轴9。 刀杆1和刀头4上的插头和插座也可以采取另一种设计，即将中心孔6和径向贯通 槽7设置在刀头4上，而在刀杆1的一端设置短轴8和扁轴9。上述实施例中，刀杆1和刀头4的连接配合还可以采取其它结构形式，比如 相对采取的花键式结构，或者采取其它卡紧方式。上述各实施例中，刀杆1中部的刀头2可以是与刀杆1一体成型的，也可以的 单独加工后，通过焊接或螺纹连接成一体。如图2所示，本技术使用时，首先将刀杆1安装在机床主机上，然后将工 件10套在刀杆1上，用托板上的卡紧座11将工件10卡紧固定，移动托板使中部 的刀头2上的刀片3靠近工件10 —端的倒角位置，然后将另一端的刀头4插入刀 杆1的端部，并用机床尾部设置的顶尖12顶住刀头4，使刀头4上的刀片5靠近 工件10另一端的倒角位置，启动机床主机带动刀杆i转动，便可以同时带动两个 刀头2、 4对工件的两端进行倒角加工。上述各实施例中，被加工的工件不但可以是圆管形工件，还可以通过变化各种 不同的卡具，加工各种不同复杂形状的工件。权利要求1、一种内倒角组合倒角刀，其特征在于它包括一根刀杆，所述刀杆的一端用于与机床主机连接，所述刀杆的中部设置有一刀头，在所述刀头的周向设置有多个刀片；所述刀杆的另一端端部设置有另一个刀头，端部的所述刀头的周向也设置有多个刀片，端部的所述刀头与所述刀杆相对设置有相互配合的插头和插座。2、 如权利要求l所述的一种内倒角组合倒角刀，其特征在于所述相互配合 的插座位于所述刀杆上，其包括一设置在所述刀杆端部的一中心孔和一径向贯通 槽-,所述相互配合的插头位于端部的所述刀头上，其包括一段与所述刀杆上的中 心孔和径向贯通槽配合插入的定位轴和扁轴。3、 如权利要求l所述的一种内倒角组合倒角刀，其特征在于所述相互配合 的插座位于端部的所述刀头上，其包括一设置在所述刀头端部的一中心孔和一径 向贯通槽；所述相互配合的插头位于所述刀杆上，其包括一段与端部的所述刀头上的中心孔和径向贯通槽配合插入的短轴和扁轴。4、 如权利要求1或2或3所述的一种内倒角组合倒角刀，其特征在于设置在所述刀杆中部的刀头与所述刀杆是一体的。专利摘要本技术涉及一种内倒角组合倒角刀，其特征在于它包括一根刀杆，所述刀杆的一端用于与机床主机连接，所述刀杆的中部设置有一刀头，在所述刀头的周向设置有多个刀片；所述刀杆的另一端端部设置有另一个刀头，端部的所述刀头的周向也设置有多个刀片，端部的所述刀头与所述刀杆相对设置有相互配合的插头和插座。本技术使用时，可以通过一次装卡工件，同时对工件的两端进行内倒角加工，不但节省了装卡时间，而且大幅度提高了加工效率。本技术结构简单，可以明显地提供生产效率，不但可以对圆管形工件进行加工，还可以通过卡具装卡其它复杂形状的工件进行内倒角加工。文档编号B23B27/00GK201313182SQ200820124059公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日专利技术者刘喆玲 申请人:北京南口轨道交通机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内倒角组合倒角刀，其特征在于：它包括一根刀杆，所述刀杆的一端用于与机床主机连接，所述刀杆的中部设置有一刀头，在所述刀头的周向设置有多个刀片；所述刀杆的另一端端部设置有另一个刀头，端部的所述刀头的周向也设置有多个刀片，端部的所述刀头与所述刀杆相对设置有相互配合的插头和插座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆玲，
申请(专利权)人：北京南口轨道交通机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]