管件内、外同时倒角的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管件内、外同时倒角的机构。它包括内倒角刀（1）、内刀具座（2）、外倒角刀（3）、外刀具座（4）、套筒（5）、第一固定盘（6）和第二固定盘（7），内倒角刀（1）至少有两个并设置在内刀具座（2）上，外倒角刀（3）至少有两个并设置在外刀具座（4）上，内刀具座（2）设置在外刀具座（4）内，套筒（5）套设在外刀具座（4）上，套筒（5）上开有第一固定孔（5.1）和第二固定孔（5.2），第一固定孔（5.1）与外倒角刀（3）对应，第二固定孔（5.2）与外刀具座（4）的外壁配合。本实用新型专利技术一种管件内、外同时倒角的机构，此机构能同时倒内、外圆角，提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件内、外同时倒角的机构，用于管件倒内外圆角。属于机械设备

技术介绍
倒角机（坡口机）是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，现有的倒角机只能单独倒外圆角或内圆角，采用此种方式费时费力，严重影响了工人的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种管件内、外同时倒角的机构，此机构能同时倒内、外圆角，提高了工人的工作效率。本技术的目的是这样实现的：一种管件内、外同时倒角的机构，其特点是：它包括内倒角刀、内刀具座、外倒角刀、外刀具座、套筒、第一固定盘和第二固定盘，所述内倒角刀至少有两个，并设置在内刀具座上，所述外倒角刀至少有两个并设置在外刀具座上，所述内刀具座设置在外刀具座内，所述套筒套设在外刀具座上，套筒上开有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与外倒角刀对应，第二固定孔与外刀具座的外壁配合，所述第二固定盘、第一固定盘和套筒固定连接。本技术一种管件内、外同时倒角的机构，其第二固定盘与电机的输出轴相连。本技术一种管件内、外同时倒角的机构，其还包括调节螺丝，调节螺丝的螺杆端穿过第一固定盘并伸入套筒的中部且与内刀具座的后端相抵，调节螺丝8的螺帽位于第一固定盘内。本技术一种管件内、外同时倒角的机构，其内刀具座包括中心轴和三个叶片，内倒角刀设置叶片的槽内，叶片上开有第三固定孔。本技术一种管件内、外同时倒角的机构，其套筒的内壁开有与外倒角刀配合的凹槽，所述外刀具座包括用于设置内刀具座的配合孔和用于设置外倒角刀的卡槽，外倒角刀的第二长边高于外刀具座的外圆周面，所述第二长边与凹槽配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术一种管件内、外同时倒角的机构，内倒角刀和外倒角刀的刀刃与管件的端部配合，电机带动第二固定盘转动，从而使得内倒角刀和外倒角刀转动，在内倒角刀的作用下对管件的端部进行内倒角，在外倒角刀的作用下对管件的端部进行外倒角，内外倒角工作同时进行，提高了工作效率。②本技术一种管件内、外同时倒角的机构，外倒角刀的第二长边高于外刀具座的外圆周面，第二长边与凹槽配合，内倒角刀和外倒角刀进行倒圆角时，在凹槽的作用下，套筒能更有效的带动内倒角刀和外倒角转动，降低外刀具座在套筒内受到的应力（旋转时，螺钉与限位孔之间产生的应力），并能防止外刀具座在套筒内打滑转动。③本技术一种管件内、外同时倒角的机构，调节螺丝的螺杆端与内刀具座的后端相抵，通过旋转调节螺丝可以调整内刀具座在外刀具座内的轴向位置，外倒角刀可根据需要在卡槽内选择位置，之后用螺钉插入第一固定孔锁紧即可，因此内倒角刀和外倒角刀的轴向位置以及两者的相对位置可调节，从而可以适用于不同管径的管件。④本技术一种管件内、外同时倒角的机构，当螺钉插入第一固定孔将外倒角刀的轴向位置锁紧时，对螺钉施加的压力通过外倒角刀传递到配合孔的中心孔并使其稍稍变形，此变形的中心孔将内刀具座的中心轴锁紧，消除了内刀具座与外刀具座之间的间隙，防止内刀具座轴向窜动。附图说明图1为本技术一种管件内、外同时倒角的机构的结构示意图。图2为图1的爆炸图。图3为图1的主视图。图4为图3的右视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为本技术的内倒角刀的示意图。图7为本技术的外倒角刀的示意图。图8为本技术的套筒的端面视图。图9为本技术的外刀具座的立体图。图10为图9的端面视图。图中：内倒角刀1，第一长边1.1，第一短边1.2，内刀具座2，中心轴2.1，叶片2.2，第三固定孔2.3，外倒角刀3，第二长边3.1，第二短边3.2，外刀具座4，限位孔4.1，卡槽4.2，配合孔4.3，中心孔4.3.1，套筒5，第一固定孔5.1，第二固定孔5.2，凹槽5.3，第一固定盘6，第二固定盘7，调节螺丝8。具体实施方式参见图1-5，本技术涉及一种管件内、外同时倒角的机构，它包括内倒角刀1、内刀具座2、外倒角刀3、外刀具座4、套筒5、第一固定盘6、第二固定盘7和调节螺丝8，所述内倒角刀1有三个，设置在内刀具座2上，所述内刀具座2上开有第三固定孔2.3，内倒角刀1用螺钉通过第三固定孔2.3与内刀具座2固定连接。所述外刀具座4，所述外倒角刀3有三个并设置在外刀具座4上，所述内刀具座2设置在外刀具座4内，所述套筒5套设在外刀具座4上，套筒5上开有第一固定孔5.1和第二固定孔5.2，所述第一固定孔5.1与外倒角刀3对应，第二固定孔5.2与外刀具座4的配合锁紧，螺钉插入第一固定孔5.1并与外倒角刀3相抵，使得外倒角刀3的轴向位置固定，螺钉插入第二固定孔5.2与外刀具座4的限位孔4.1相抵，使得外刀具座4的位置锁紧，防止外刀具座4转动或轴向移动，所述第二固定盘7、第一固定盘6和套筒5通过螺钉固定，第二固定盘7与电机的输出轴相连，内倒角刀1的刀刃与管件端部的内侧配合，外倒角刀3的刀刃与管件的端部外侧配合。参见图5，所述调节螺丝8的螺杆端穿过第一固定盘6伸入套筒5的中部且与内刀具座2的后端相抵，调节螺丝8的螺帽位于第一固定盘6内。参见图4和图5，所述内刀具座2包括中心轴2.1和三个叶片2.2，内倒角刀1分别设置叶片2.2的槽内，并用螺钉通过第三固定孔2.3将内倒角刀1与叶片2.2固定。参见图6-7，所述内倒角刀1和外倒角刀3均为梯形，两者的刀刃均为梯形的斜面。参见图8-10，所述套筒5的内壁开有与外倒角刀3配合的凹槽5.3，所述外刀具座4包括用于设置内刀具座2的配合孔4.3和用于设置外倒角刀3的卡槽4.2，所述内倒角刀1的第一长边1.1靠内，第一短边1.2靠外，所述外倒角刀3的第二长边3.1靠外，第二短边3.2靠内，外倒角刀3的第二长边3.1高于外刀具座4的外圆周面，所述第二长边3.1与凹槽5.3配合。工作原理：内倒角刀1和外倒角刀3的刀刃与管件的端部配合，电机带动第二固定盘7转动，从而使得内倒角刀1和外倒角刀3转动，在内倒角刀1的作用下对管件的端部进行内倒角，在外倒角刀3的作用下对管件的端部进行外倒角，内外倒角工作同时进行，提高了工作效率。外倒角刀3的第二长边3.1高于外刀具座4的外圆周面，第二长边3.1与凹槽5.3配合，内倒角刀1和外倒角刀3进行倒圆角时，在凹槽5.3的作用下，套筒5能更有效的带动内倒角刀1和外倒角3转动，降低外刀具座4在套筒5内受到的应力，并能防止外刀具座4在套筒5内打滑转动。调节螺丝8的螺杆端与内刀具座2的后端相抵，通过旋转调节螺丝8可以调整内刀具座2在外刀具座4内的轴向位置，外倒角刀3可根据需要在卡槽4.2内选择位置，之后用螺钉插入第一固定孔5.1锁紧即可，因此内倒角刀1和外倒角刀3的轴向位置以及两者的相对位置可调节，从而可以适用于不同管径的管件。当螺钉插入第一固定孔5.1将外倒角刀3的轴向位置锁紧时，对螺钉施加的压力通过外倒角刀3传递到配合孔4.3的中心孔4.3.1并使其稍稍变形，此变形的中心孔4.3.1将内刀具座2的中心轴2.1锁紧，防止内刀具座2向外松脱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件内、外同时倒角的机构，其特征在于：它包括内倒角刀（1）、内刀具座（2）、外倒角刀（3）、外刀具座（4）、套筒（5）、第一固定盘（6）和第二固定盘（7），所述内倒角刀（1）至少有两个，并设置在内刀具座（2）上，所述外倒角刀（3）至少有两个并设置在外刀具座（4）上，所述内刀具座（2）设置在外刀具座（4）内，所述套筒（5）套设在外刀具座（4）上，套筒（5）上开有第一固定孔（5.1）和第二固定孔（5.2），所述第一固定孔（5.1）与外倒角刀（3）对应，第二固定孔（5.2）与外刀具座（4）的外壁配合，所述第二固定盘（7）、第一固定盘（6）和套筒（5）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种管件内、外同时倒角的机构，其特征在于：它包括内倒角刀（1）、内刀具座（2）、外倒角刀（3）、外刀具座（4）、套筒（5）、第一固定盘（6）和第二固定盘（7），所述内倒角刀（1）至少有两个，并设置在内刀具座（2）上，所述外倒角刀（3）至少有两个并设置在外刀具座（4）上，所述内刀具座（2）设置在外刀具座（4）内，所述套筒（5）套设在外刀具座（4）上，套筒（5）上开有第一固定孔（5.1）和第二固定孔（5.2），所述第一固定孔（5.1）与外倒角刀（3）对应，第二固定孔（5.2）与外刀具座（4）的外壁配合，所述第二固定盘（7）、第一固定盘（6）和套筒（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管件内、外同时倒角的机构，其特征在于：第二固定盘（7）与电机的输出轴相连。3.根据权利要求1所述的一种管件内、外同时倒角的机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚群，
申请(专利权)人：江苏必得科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32