本实用新型专利技术公开了一种全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台，包括旋转工作台、槽轮驱动机构、槽轮机构和传动机构，所述旋转工作台上布置有上料、加工、吹屑和下料四个工位，每个工位上设置有用于夹持活塞环的套环，套环的厚度小于活塞环的厚度；所述传动机构包括输入轴、中间轴、输出轴、设置在输入轴上的小齿轮、以及设置在中间轴上的大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合；所述槽轮驱动机构包括能够带动输入轴转动的槽轮驱动电机，所述槽轮机构包括设置在中间轴上的缺口圆盘、以及设置在输出轴上的槽轮，所述旋转工作台设置在输出轴上并能够随输出轴同步转动。本实用新型专利技术能够实现上料、加工、吹屑和下料的连续自动加工，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台，包括旋转工作台、槽轮驱动机构、槽轮机构和传动机构，所述旋转工作台上布置有上料、加工、吹屑和下料四个工位，每个工位上设置有用于夹持活塞环的套环，套环的厚度小于活塞环的厚度；所述传动机构包括输入轴、中间轴、输出轴、设置在输入轴上的小齿轮、以及设置在中间轴上的大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合；所述槽轮驱动机构包括能够带动输入轴转动的槽轮驱动电机，所述槽轮机构包括设置在中间轴上的缺口圆盘、以及设置在输出轴上的槽轮，所述旋转工作台设置在输出轴上并能够随输出轴同步转动。本技术能够实现上料、加工、吹屑和下料的连续自动加工，提高了生产效率。【专利说明】全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台
本技术涉及一种活塞环倒角机，，特别是涉及一种全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台。
技术介绍
活塞环是一种能够向外扩张变形的弹性金属环，它是汽车、摩托车发动机的重要部件，它主要有以下几种功能:(1)与活塞一起密封气缸，防止高压燃气发生泄漏；(2)将活塞的热量传给缸壁，使活塞具有良好的散热效果；(3)将气缸壁上多余的润滑油刮下，使气缸壁上具有薄薄的油膜，保证活塞的正常润滑；(4)活塞环在随着活塞往返上下运动时与气缸壁产生摩擦，自身被磨损而保护活塞不与气缸壁接触而磨损。 随着汽车业的发展，对发动机活塞环的质量和产量的要求也是越来越高，以往的活塞环加工设备已不能满足现代化加工的需求，因此研发新的高质量、高效的活塞环加工设备已势在必行。国际上比较大的活塞环加工设备公司如德国格茨、日本片网等一直在从事活塞环专用机床的研究，加工精度也高，但价格昂贵，生产效率低，不符合我国国情。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够完成从上料、加工、吹屑到下料的全自动活塞环内外圆倒角机，以克服现有活塞环倒角机不能适应自动化生产线的需要、生产效率低等缺陷。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案: 一种全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台，包括旋转工作台、槽轮驱动机构、槽轮机构和传动机构，所述旋转工作台上布置有上料、加工、吹屑和下料四个工位，每个工位上设置有用于夹持活塞环的套环，所述套环的厚度小于活塞环的厚度；所述传动机构包括输入轴、中间轴、输出轴、设置在输入轴上并能够随输入轴同步转动的小齿轮、以及设置在中间轴上并能够随中间轴同步转动的大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合；所述槽轮驱动机构包括能够带动输入轴转动的调速电机，所述槽轮机构包括设置在中间轴上并能够随中间轴同步转动的带圆销的拨盘、以及设置在输出轴上并能够带动输出轴转动的槽轮，所述旋转工作台设置在输出轴上并能够随输出轴同步转动，所述槽轮上具有四个径向槽，当带圆销的拨盘转动360°时，槽轮带动输出轴转动使旋转工作台转动90°，活塞环由上步工位转动至下步工位。 优选地，所述槽轮驱动机构还包括设置在调速电机的输出轴上并能够随调速电机的输出轴同步转动的主动齿轮、以及设置在输入轴上并能够带动输入轴转动的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过同步带连接起来。 相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术通过槽轮机构的间歇运动，完成工件上料、加工、吹屑和下料工位的转换，实现了上料、加工、吹屑和下料的连续自动加工，适应了自动化生产线的需要，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的装配图； 图2为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的旋转工作台外侧面的结构示意图； 图3为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的旋转工作台内侧面的结构示意图； 图4为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的上料机构的结构示意图； 图5为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的镗刀驱动机构的结构示意图； 图6为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的镗刀安装结构示意图； 图7为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的槽轮机构、槽轮驱动机构和传动机构的结构示意图； 图8为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的吹屑装置的结构示意图； 图9为本技术全自动活塞环内外圆倒角机的吹屑装置的内部结构示意图。 图中，I—床身，2—工作台箱体，3—旋转工作台，3a—吹气通道，3b—定位槽，4一V型槽，5—推料推料力矩电机，6—联轴器，7—丝杠，8—定位板，9一送料推板，10 —限量挡板，11 一送料气缸，12—铡刀，13—滑槽，14一上料气缸，15—套环，16—输入轴，17—中间轴，18一输出轴，19一小齿轮，20一大齿轮，21一调速电机，22一同步带，23a一带圆销的拨盘,23b一槽轮，24一主轴二相异步电机，25一多模带，26一传动轴，27一主轴，28一进给伺服电机，29—丝杆，30—丝杆螺母，31—固定座，32—滑动座，33—刀架，34—刀座，35 —内圆镗刀，36—外圆镗刀，37—吸盘气缸，38—吹气块，39—吸尘罩，40—进气管，41 一套筒，41a—吹气管，42—下料气缸，43—推杆，44 一下料管，45—传送带，46—辅助定位气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 参见附图，一种全自动活塞环内外圆倒角机，包括床身1、设置在床身I上的工作台箱体2、设置在工作台箱体2顶部的上料机构、设置在工作台箱体2外侧的槽轮机构和槽轮驱动机构、设置在工作台箱体2内的传动机构、设置在工作台箱体2内侧面上的旋转工作台3、以及设置在床身水平台面上的镗刀驱动机构。 上料机构包括V型槽4、推料推料力矩电机5、联轴器6、丝杠7、丝杠螺母、送料推板9、限量挡板10、送料气缸11、铡刀12、滑槽13和上料气缸14，推料推料力矩电机5连接在工作台箱体2的外侧面上，推料推料力矩电机5的输出轴通过联轴器6与丝杠7连接，丝杠螺母设置在丝杠7上，送料推板9设置在V型槽4内，并且送料推板9连接在丝杠螺母上，限量挡板10设置在V型槽4的出口处，并且限量挡板10与V型槽4端部的间隙等于单片活塞环的厚度，在丝杠7转动时丝杠螺母沿丝杠7的轴线方向运动，此时送料推板9推动V型槽4内的活塞环向限量挡板10运动；送料气缸11设置在V型槽4出口端的上方，铡刀12连接在送料气缸11的活塞杆上，在送料气缸11的活塞杆向下伸出的过程中，铡刀12推动靠近限量挡板10的活塞环沿滑槽13向下运动；旋转工作台3上布置有上料、加工、吹屑和下料四个工位，每个工位上设置有用于夹持活塞环的套环15，套环15的厚度小于活塞环的厚度；滑槽13的下部具有与上料工位位置对应的圆筒，上料气缸14的活塞杆上设置有与圆筒位置对应的圆盘，在上料气缸14的活塞杆伸出的过程中，圆盘推动活塞环穿过滑槽13下部的圆筒，使活塞环被夹持在上料工位的套环15内。优选地，V型槽4内部的中间位置设置有定位板8，使用时，将活塞环整齐叠放在V型槽4内，使活塞环的缺口夹持在定位板8上，工作时，推料力矩电机5推动活塞环沿定位板8运动，实现了对活塞环的定位导向。 传动机构包括输入轴16、中间轴17、输出轴18、设置在输入轴上并能够随输入轴同步转动的小齿轮19、以及设置在中间轴上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台，其特征在于，包括旋转工作台、槽轮驱动机构、槽轮机构和传动机构，所述旋转工作台上布置有上料、加工、吹屑和下料四个工位，每个工位上设置有用于夹持活塞环的套环，所述套环的厚度小于活塞环的厚度；所述传动机构包括输入轴、中间轴、输出轴、设置在输入轴上并能够随输入轴同步转动的小齿轮、以及设置在中间轴上并能够随中间轴同步转动的大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合；所述槽轮驱动机构包括能够带动输入轴转动的调速电机，所述槽轮机构包括设置在中间轴上并能够随中间轴同步转动的带圆销的拨盘、以及设置在输出轴上并能够带动输出轴转动的槽轮，所述旋转工作台设置在输出轴上并能够随输出轴同步转动，所述槽轮上具有四个径向槽，当带圆销的拨盘转动360°时，槽轮带动输出轴转动使旋转工作台转动90°，活塞环由上步工位转动至下步工位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣丽，李琳，陈前，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。