一种金属管修边倒角机制造技术

一种金属管修边倒角机，包括管架，所述管架的两端分别相对设置有两个结构相同的处理单元，所述处理单元包括可沿所述管架轴向移动的滑动机构、设置于所述滑动机构上的倒角机构以及驱动所述滑动机构运行的驱动机构；所述驱动机构包括活塞与所述滑动机构固定连接的推动液压缸，通过单根液压管与所述推动液压缸相连接的驱动液压缸。本实用新型专利技术全液压或气压控制，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种金属管修边倒角机，包括管架，所述管架的两端分别相对设置有两个结构相同的处理单元，所述处理单元包括可沿所述管架轴向移动的滑动机构、设置于所述滑动机构上的倒角机构以及驱动所述滑动机构运行的驱动机构；所述驱动机构包括活塞与所述滑动机构固定连接的推动液压缸，通过单根液压管与所述推动液压缸相连接的驱动液压缸。本技术全液压或气压控制，可靠性高。【专利说明】一种金属管修边倒角机
本技术涉及一种金属管修边倒角机，属于金属加工领域。
技术介绍
管材应用在各个生产制造领域，市面上的切割管材的设备，基本上是通过锯管机手动锯管，单个切割锯片旋转对管材进行切割加工，这种加工方式切割精度低，切割速度慢，工人劳动强度大，而且切割表面粗糙，端面形成严重毛刺，使后续加工的定位产生严重的误差。 专利号为CN 103231248的专利公开了一种全自动切管倒角机，具有环保、工人工作强度低、工作效率高、生产成本低的优点，但该设备加工过程控制精度不高，速度过快，刀体容易撞坏管材。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题，提供一种可靠性更高、自动化程度更高的金属管修边倒角机。 本技术的技术方案是:一种金属管修边倒角机，包括管架，所述管架的两端分别相对设置有两个结构相同的处理单元，所述处理单元包括可沿所述管架轴向移动的滑动机构、设置于所述滑动机构上的倒角机构以及驱动所述滑动机构运行的驱动机构；所述驱动机构包括活塞与所述滑动机构固定连接的推动液压缸，通过单根液压管与所述推动液压缸相连接的驱动液压缸。 作为优选，所述管架包括固定设置的下架和活动设置的上架，所述上架可在竖直方向上下移动以使得所述上架可与所述下架相接触形成完整的承载腔或使得所述上架与所述下架相互分离以从所述承载腔打开；所述上架上方设置有一活塞与所述上架固定连接的承载液压缸，所述承载腔的一侧设置有一与所述承载液压缸相连通的检测液压缸，所述检测液压缸的活塞固定连接有一检测头，所述检测头略伸入所述承载腔。 作为优选，所述检测液压缸通过气管与所述承载液压缸相连通。 作为优选，所述滑动机构包括与所述管架轴向平行的滑轨，所述滑轨上设置有带滑块的滑板，所述滑板与所述推动液压缸的活塞固定连接。 作为优选，所述倒角机构包括固定设置于所述滑板上的电机，所述电机转轴上固定设置有刀盘，所述刀盘沿圆周方向均匀设置有三把刀，分别为刃口倾斜向外的内倒角刀、刃口倾斜向内的外倒角刀和刃口垂直于所述管架轴向的修边刀。 作为优选，所述管架的两端设置有限位挡块。 作为优选，所述限位挡块设置有可在所述管架轴向上调节的调节螺母。 本技术采用驱动液压缸通过单根液压管驱动推动液压缸的结构，采用通过驱动液压缸从推动液压缸的一侧抽取液压油使得推动液压缸的活塞伸出，将滑板推向管架，并通过驱动液压缸向推动液压缸的一侧灌注液压油使得推动液压缸的活塞缩回。本结构可使得倒角机构能对待处理的金属管始终保持一定压力，还不会产生过大的冲击。 本技术的管架采用气压缸作为检测机构，检测头伸入承载腔，当待处理金属管被放入承载腔后，挤压检测头，进一步推动检测液压缸的活塞，使得检测液压缸的一端充气，另一端吸气，以此推动承载液压缸作用，使得上架下降，与下架合拢。当修边倒角完成后，采用气泵对承载液压缸充气，推动上架上升，与下架分离，取出金属管。因检测液压缸的容量明显小于承载液压缸，因此检测液压缸驱动承载液压缸时力度较小，因此上架与下架合拢时受冲击小。 综上所述，本技术具有以下优点: 1、全液压或气压控制，可靠性高； 2、对金属管冲击小,使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中，1、下架，2、上架，3、承载液压缸，4、推动液压缸，5、驱动液压缸，6、电机，7、刀盘，8、限位挡块，9、滑板，10、滑轨，11、检测液压缸，12、检测头。 【具体实施方式】 下面以实施例对本技术作进一步说明。 实施例一: 一种金属管修边倒角机，包括管架，管架的两端设置有限位挡块8，限位挡块8设置有可在管架轴向上调节的调节螺母。 管架包括固定设置的下架I和活动设置的上架2，上架2可在竖直方向上下移动以使得上架2可与下架I相接触形成完整的承载腔或使得上架2与下架I相互分离以从承载腔打开。管架的两端分别相对设置有两个结构相同的处理单元，处理单元包括可沿管架轴向移动的滑动机构、设置于滑动机构上的倒角机构以及驱动滑动机构运行的驱动机构；驱动机构包括活塞与滑动机构固定连接的推动液压缸4，通过单根液压管与推动液压缸4相连接的驱动液压缸5。 上架2上方设置有一活塞与上架2固定连接的承载液压缸3，承载腔的一侧设置有一与承载液压缸3相连通的检测液压缸11，检测液压缸11的活塞固定连接有一检测头12，检测头12略伸入承载腔，检测液压缸11通过气管与承载液压缸3相连通。 滑动机构包括与管架轴向平行的滑轨10，滑轨10上设置有带滑块的滑板9，滑板9与推动液压缸4的活塞固定连接。 倒角机构包括固定设置于滑板9上的电机6，电机6转轴上固定设置有刀盘7，刀盘7沿圆周方向均匀设置有三把刀，分别为刃口倾斜向外的内倒角刀、刃口倾斜向内的外倒角刀和刃口垂直于管架轴向的修边刀。 本技术准备完成后，上架2与下架I分离，在下架I中放入待处理的金属管，金属管接触并推动检测头12，上架2下降至卡住金属管，同时刀盘7在电机6带动下高速转动，推动液压缸4推动两侧的滑板9向管架靠拢，当刀的刃口接触到金属管后，同时对金属管进行修边、内外倒角，完成后两侧推动液压缸4的活塞收缩，刀盘7离开金属管，上架2上升，释放开金属管以便取出，完成整个处理过程。【权利要求】1.一种金属管修边倒角机，包括管架，其特征在于，所述管架的两端分别相对设置有两个结构相同的处理单元，所述处理单元包括可沿所述管架轴向移动的滑动机构、设置于所述滑动机构上的倒角机构以及驱动所述滑动机构运行的驱动机构；所述驱动机构包括活塞与所述滑动机构固定连接的推动液压缸(4)，通过单根液压管与所述推动液压缸(4)相连接的驱动液压缸(5)。2.根据权利要求1所述金属管修边倒角机，其特征在于，所述管架包括固定设置的下架(I)和活动设置的上架(2 )，所述上架(2 )可在竖直方向上下移动以使得所述上架(2 )可与所述下架(I)相接触形成完整的承载腔或使得所述上架(2 )与所述下架(I)相互分离以从所述承载腔打开；所述上架(2)上方设置有一活塞与所述上架(2)固定连接的承载液压缸(3)，所述承载腔的一侧设置有一与所述承载液压缸(3)相连通的检测液压缸(11)，所述检测液压缸(11)的活塞固定连接有一检测头(12)，所述检测头(12)略伸入所述承载腔。3.根据权利要求2所述金属管修边倒角机，其特征在于，所述检测液压缸(11)通过气管与所述承载液压缸(3)相连通。4.根据权利要求1所述金属管修边倒角机，其特征在于，所述滑动机构包括与所述管架轴向平行的滑轨(10)，所述滑轨(10)上设置有带滑块的滑板(9)，所述滑板(9)与所述推动液压缸(4)的活塞固定连接。5.根据权利要求4所述金属管修边倒角机，其特征在于，所述倒角机构包括固定设置于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管修边倒角机，包括管架，其特征在于，所述管架的两端分别相对设置有两个结构相同的处理单元，所述处理单元包括可沿所述管架轴向移动的滑动机构、设置于所述滑动机构上的倒角机构以及驱动所述滑动机构运行的驱动机构；所述驱动机构包括活塞与所述滑动机构固定连接的推动液压缸（4），通过单根液压管与所述推动液压缸（4）相连接的驱动液压缸（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文荣，
申请(专利权)人：湖州新兴汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33