一种活塞销孔内倒角加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞销孔内倒角加工机，属于机械技术领域，它解决了现有技术中活塞销孔内倒角加工机效率低下，成品质量低的问题。本活塞销孔内倒角加工机包括机架，机架上设有动力装置，动力装置输出轴与连接套周向固连，连接套与一呈环形柱状的转轴周向连接，转轴内设有主轴；主轴上设有可伸入工件的倒角刀，转轴还内设有驱动倒角刀进行加工和复位的倒角装置。本活塞销孔内倒角加工机通过主轴伸入活塞销孔内，并通过杠杆原理将倒角刀抬起后对销孔内部进行倒角，其结构简单，操作方便，加工效率高；并且倒角刀为双刀刃，可一次性完成销孔内壁的两个倒角，进一步提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞销孔内倒角加工机
本技术属于机械
，涉及一种活塞销孔的加工装置，特别是一种活塞销孔的内倒角加工机。
技术介绍
随着目前发动机设计、制作技术的飞速发展,发动机也在向高负荷、大功率方向发展，强度不断提高。上述技术的发展导致活塞的机械变形负荷增大，从而使活塞销孔的表面应力分布不均匀，从而导致销座的裂纹的后果。活塞加工中，销孔的内倒角，是活塞上一道重要的工序，对活塞销的装配有很重要的作用。但是内倒角所处的位置在活塞的内腔，是一个很难加工到的地方。现有技术中采用的方法:在钻床上加一个球头挫刀，然后工人手持活塞，将要内倒角的地方靠到球头锉好加工。这种加工方法:一、加工的质量不高，表面不光滑，大小不均，而且不能完全倒到；二、力口工出来的产品外观上很难令人满意；三、对工人的技术要求很高，需要经过长时间培训才能投入工作，加大了企业的生产成本，降低生产效率；四、对工人的人身安全存在很大的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，操作方便的活塞销孔内倒角加工机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种活塞销孔内倒角加工机，其特征在于，包括机架，所述的机架上设有动力装置，所述的动力装置输出轴与连接套周向固连，所述的连接套与一呈环形柱状的转轴周向连接，所述的转轴内设有主轴；所述的主轴上设有可伸入工件的倒角刀，所述的转轴还内设有驱动倒角刀进行加工和复位的倒角装置。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的动力装置包括设置于机架上的驱动电机和与电机连接减速机，所述的减速机输出轴与连接套周向固连。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的机架上还设有用于夹持工件的夹紧单元。通过夹紧单元对工件进行定位，方便对工件进行加工。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的倒角装置包括转轴与主轴之间设置的用于主轴复位的第一复位弹簧，所述的倒角刀通过销轴铰接于主轴上，所述主轴上设置有推动主轴前后滑动的推动机构，所述的转轴内还设有抬刀机构，且在主轴向后滑动时，所述的倒角刀在抬刀机构的作用下使得倒角刀的刀刃与工件接触，所述倒角刀的尾端设置有用于使倒角刀复位的第二复位弹簧。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的抬刀机构包括设置于转轴外端的抬刀螺栓，所述的倒角刀的内端为与抬刀螺栓相抵靠的导向斜面，且当所述的主轴向后滑动时，所述的倒角刀内端向下运动，所述的倒角刀外端向上运动。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的抬刀螺栓与转轴螺纹连接。通过调节抬刀螺栓的螺接深度，可控制倒角刀的抬刀高度。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的倒角刀外端设有刀刃，所述的刀刃为两个且刃口对称设置。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的推动机构包括套设于主轴上的轴承和轴承外设置的推动手柄，所述的轴承与主轴轴向固定连接。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的轴承两侧设有第一卡簧。卡簧用于将轴承与主轴轴向固定。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的转轴内套设于主轴处还设有防止主轴脱离转轴的第二卡簧。在上述的活塞销孔内倒角加工机中，所述的连接套与转轴螺纹连接。可通过连接套与转轴的螺接深度调整第一弹簧的弹力大小。与现有技术相比，本活塞销孔内倒角加工机通过主轴伸入活塞销孔内，并通过杠杆原理将倒角刀抬起后对销孔内部进行倒角，其结构简单，操作方便，加工效率高；并且倒角刀为双刀刃，可一次性完成销孔内壁的两个倒角，进一步提高效率。【附图说明】图1是本活塞销孔内倒角加工机的结构示意图；图2是本活塞销孔内倒角加工机中倒角装置的局部结构示意图。图中，1、机架；11、驱动电机；12、减速机；13、输出轴；14、夹紧单元；2、转轴；21、连接套；3、主轴；31、第二卡簧；32、销轴；4、第一复位弹簧；5、倒角刀；51、导向斜面；52、刀刃；6、第二复位弹簧；7、抬刀螺栓；8、推动手柄；81、轴承；82、第一卡簧；9、工件。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本活塞销孔内倒角加工机，包括机架1，所述的机架I设有驱动电机11和与电机11连接减速机12，减速机输出轴13与连接套21周向固连，所述的连接套21与一呈环形柱状的转轴2周向连接，转轴2内设有主轴3 ;主轴3上设有可伸入工件9的倒角刀5，转轴2还内设有驱动倒角刀5进行加工和复位的倒角装置。所述的机架I上还设有用于夹持工件的夹紧单元14，通过夹紧单元14对工件9进行定位，方便对工件9进行加工。如图2所示，所述的倒角装置包括连接套21、与连接套21可拆卸连接的转轴2和设置在转轴2内的主轴3 ;转轴2与主轴3之间设有用于主轴3复位的第一复位弹簧4 ;主轴3内通过销轴32铰接有倒角刀5 ;主轴3上设置有推动主轴3前后滑动的推动机构，转轴2内还设有抬刀机构，且在主轴3向后滑动时，倒角刀5在抬刀机构的作用下使得倒角刀5的刀刃52与工件9接触，倒角刀5的尾端设置有用于使倒角刀5复位的第二复位弹簧6。抬刀机构包括设置于转轴2外端的抬刀螺栓7，倒角刀5的内端为与抬刀螺栓7相抵靠的导向斜面51，且当主轴3向后滑动时，倒角刀5内端向下运动，倒角刀5外端向上运动。抬刀螺栓7与转轴2螺纹连接。通过调节抬刀螺栓7的螺接深度，可控制倒角刀5的抬刀高度。倒角刀5外端设有刀刃52，所述的刀刃52为两个且刃口对称设置，方便一次加工销孔内壁的两个内倒角。上述的推动机构包括套设于主轴3上的轴承81和轴承81外设置的推动手柄8，所述的轴承81与主轴3轴向固定连接。轴承81两侧设有第一卡簧82，用于将轴承81与主轴3轴向固定。转轴2内套设于主轴3处还设有防止主轴3脱离转轴2的第二卡簧31。连接套21与转轴2螺纹连接。可通过连接套21与转轴2的螺接深度调整第一弹簧的弹力大小。本活塞销孔内倒角加工机工作原理如下:首先开启驱动电机11，然后将工件9放置于夹紧单元14上，推动手柄8将主轴3向内推动，倒角刀5的内端与抬刀螺栓7相抵靠，在导向斜面51的作用下倒角刀5的内端向下运动，在销轴32的杠杆作用下，刀刃52 —端向上移动，从而完成对销孔内倒角的加工；完成加工后，通过手柄向外拖动，王轴3在弟一弹簧的作用下向外运动，同时倒角刀5的内端在第二弹簧的作用下向上运动，带动刀刃52向下运动收入主轴3内，完成一个工序的加工。本活塞销孔内倒角加工机通过主轴3伸入活塞销孔内，并通过杠杆原理将倒角刀5抬起后对销孔内部进行倒角，其结构简单，操作方便，加工效率高；并且倒角刀5为双刀刃52,可一次性完成销孔内壁的两个倒角，进一步提高效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞销孔内倒角加工机，其特征在于，包括机架，所述的机架上设有动力装置，所述的动力装置输出轴与连接套周向固连，所述的连接套与一呈环形柱状的转轴周向连接，所述的转轴内设有主轴；所述的主轴上设有可伸入工件的倒角刀，所述的转轴还内设有驱动倒角刀进行加工和复位的倒角装置。

【技术特征摘要】
1.一种活塞销孔内倒角加工机，其特征在于，包括机架，所述的机架上设有动力装置，所述的动力装置输出轴与连接套周向固连，所述的连接套与一呈环形柱状的转轴周向连接，所述的转轴内设有主轴；所述的主轴上设有可伸入工件的倒角刀，所述的转轴还内设有驱动倒角刀进行加工和复位的倒角装置。2.根据权利要求1所述的活塞销孔内倒角加工机，其特征在于，所述的动力装置包括设置于机架上的驱动电机和与电机连接减速机，所述的减速机输出轴与连接套周向固连。3.根据权利要求1所述的活塞销孔内倒角加工机，其特征在于，所述的机架上还设有用于夹持工件的夹紧单元。4.根据权利要求1或2或3所述的活塞销孔内倒角加工机，其特征在于，所述的倒角装置包括连接套、与连接套可拆卸连接的转轴和设置在转轴内的主轴；所述转轴与主轴之间设有用于主轴复位的第一复位弹簧；所述主轴内通过销轴铰接有倒角刀；所述主轴上设置有推动王轴如后滑动的推动机构，所述的转轴内还设有抬刀机构，且在王轴向后滑动时，所述的倒角刀在抬刀机构的作用下使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱震环，
申请(专利权)人：嘉兴市万基机械研发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33