毛边切削机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种毛边切削机。本实用新型专利技术的目的在于提供能够自动对金属器件的毛边进行切削修除工作的毛边切削机，它包括钻机以及导向定位组件；所述钻机包括台面、转动设置在台面上的转臂以及设置在转臂上的切削刀；所述导向定位组件包括导向定位滚轮、导向板、拉紧弹簧以及气缸。本实用新型专利技术的优点在于：通过导向定位滚轮与导向板的配合来设定切削刀对工件的切削线路，结构简单，使用方便；通过弹簧使导向定位滚轮与导向板之间一个弹性贴合，在导向板的转动过程中，不易出现卡死现象；设定变速电机来控制导向板、工件的转动速度，保证切削质量；设定限位开关，便于操作人员控制工件的切削圈数。

【技术实现步骤摘要】
毛边切削机
本技术涉及一种毛边切削机。
技术介绍
在五金生产加工中，金属器件通过铸造工艺成型后，都会留下多余的毛边需要切除，现在生产车间大多采用人工进行手动磨削，工作效率低，具有较大危险性，且人工操作误差率大，影响产品成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动对金属器件的毛边进行切削修除工作的毛边切削机。本技术的目的通过如下技术方案实现:一种毛边切削机，它包括钻机以及导向定位组件；所述钻机包括台面、转动设置在台面上的转臂以及设置在转臂上的切削刀；所述导向定位组件包括导向定位滚轮、导向板、拉紧弹簧以及气缸，所述导向板通过一连轴器转动设置在钻机的台面上，所述连轴器通过转动电机驱动转动；所述气缸的一端通过弹簧支架固定设置在钻机的台面上，气缸的另一端与钻机的转臂连接固定；所述拉紧弹簧的两端分别与弹簧支架和钻机的转臂连接固定；所述导向定位滚轮设置在钻机的转臂上且顶靠在导向板的侧壁上，所述导向定位滚轮与导向板的接触点与所述切削刀与工件的切削面的接触点位于一竖直线上。所述导向定位组件还包括用于控制导向板的转动圈数的限位开关。所述转动电机为一台能调整导向板转动速度的调速电机。调速电机可以根据所要切削工件的大小来人为的调整导向板的转动速度。比如，当需要对较大的工件进行切削时，为了保证切削刀在工件的切削面的速度不过快，将导向板的转动速度调低，则切削刀与工件的切削面之间的相对速度就相应降低，保证工件的切削质量，反之亦然。再如，如果工件所要切削面上的毛边较厚，为了保证切削刀对毛边的切削质量，也可将导向板的转动速度调低。所述导向板上设置有两根竖置的与工件配合定位的定位柱，所述导向板中部设置有将工件固定在导向板上的锁紧件。所述导向板上固定设置有定位板，该定位板的外缘与工件的内腔相嵌合。通过定位板与工件的内腔相嵌合来对工件进一步固定，防止工件在切削的过程中移位。较之现有技术而言，本技术的优点在于:1、通过导向定位滚轮与导向板的配合来设定切削刀对工件的切削线路，结构简单，使用方便；并且切削刀对工件的切削线路不易跑偏；2、通过弹簧使导向定位滚轮与导向板之间一个弹性贴合，在导向板的转动过程中，不易出现卡死现象；3、设定变速电机来控制导向板、工件的转动速度，在针对不同大小工件的切削过程中，可以控制切削刀与工件的切削线速度，保证切削质量；4、设定限位开关，便于操作人员控制工件的切削圈数，提高自动控制效果，完成切削后即自动停止，便于工人更换工件。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2中A部分的局部放大图。标号说明:1台面，2转臂,3切削刀,4导向定位滚轮,5导向板,6气缸,7连轴器,8弹簧支架，10切削电机，11弹簧，12定位柱，13定位板，14工件，15转动电机。【具体实施方式】下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明:如图1至图3所示为本技术提供的一种毛边切削机的实施例示意图，它包括钻机以及导向定位组件；所述钻机包括台面1、转动设置在台面I上的转臂2以及设置在转臂2上的切削刀3 ;所述导向定位组件包括导向定位滚轮4、导向板5、拉紧弹簧11以及气缸6，所述导向板5通过一连轴器7转动设置在钻机的台面I上，所述连轴器7通过转动电机15驱动转动；所述气缸6的一端通过弹簧支架8固定设置在钻机的台面I上,气缸6的另一端与钻机的转臂2连接固定；所述拉紧弹簧11的两端分别与弹簧支架8和钻机的转臂2连接固定；所述导向定位滚轮4设置在钻机的转臂2上且顶靠在导向板5的侧壁上，所述导向定位滚轮4与导向板5的接触点与所述切削刀3与工件14的切削面的接触点位于一竖直线上。两个接触点位于同一竖直线上，便于对导向板结构的设计。所述导向定位组件还包括用于控制导向板5的转动圈数的限位开关。所述转动电机15为一台能调整导向板5转动速度的调速电机。所述导向板5上设置有两根竖置的与工件14配合定位的定位柱12，所述导向板5中部设置有将工件14固定在导向板5上的锁紧件(比如螺栓)。所述导向板5上固定设置有定位板13，该定位板13的外缘与工件14的内腔相嵌八口 ο本技术的工作原理如下:将工件14与导向板5对齐，并让工件14的下端内腔嵌合在定位板13上，然后通过例如螺栓将工件14固定住；将气缸6收缩，以单独通过弹簧11自身的弹性拉力将导向定位滚轮4和切削刀3分别贴合在导向板5和工件14的切削面上；根据工件14的大小和切削面上的毛边的厚细来设定转动电机15的转速，并通过限位开关设定工件14的转动圈数，最后依次启动转动电机15和切削电机10，切削刀3自动对工件14进行切削。当工件14的转动圈数达到设定数值时，限位开关自动断电，转动电机15和切肖IJ电机10停止，气缸6将切削刀3与工件14推开分离，工件14切削完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛边切削机，其特征在于：它包括钻机以及导向定位组件； 所述钻机包括台面(1)、转动设置在台面(1)上的转臂(2)以及设置在转臂(2)上的切削刀(3)； 所述导向定位组件包括导向定位滚轮(4)、导向板(5)、拉紧弹簧(11)以及气缸(6)，所述导向板(5)通过一连轴器(7)转动设置在钻机的台面(1)上，所述连轴器(7)通过转动电机(15)驱动转动；所述气缸(6)的一端通过弹簧支架(8)固定设置在钻机的台面(1)上，气缸(6)的另一端与钻机的转臂(2)连接固定；所述拉紧弹簧(11)的两端分别与弹簧支架(8)和钻机的转臂(2)连接固定；所述导向定位滚轮(4)设置在钻机的转臂(2)上且顶靠在导向板(5)的侧壁上，所述导向定位滚轮(4)与导向板(5)的接触点与所述切削刀(3)与工件(14)的切削面的接触点位于一竖直线上。

【技术特征摘要】
1.一种毛边切削机，其特征在于:它包括钻机以及导向定位组件； 所述钻机包括台面(I)、转动设置在台面(I)上的转臂(2)以及设置在转臂(2)上的切削刀⑶； 所述导向定位组件包括导向定位滚轮(4)、导向板(5)、拉紧弹簧(11)以及气缸(6)，所述导向板(5)通过一连轴器(7)转动设置在钻机的台面(I)上，所述连轴器(7)通过转动电机(15)驱动转动；所述气缸(6)的一端通过弹簧支架(8)固定设置在钻机的台面(I)上，气缸(6)的另一端与钻机的转臂(2)连接固定；所述拉紧弹簧(11)的两端分别与弹簧支架(8)和钻机的转臂(2)连接固定；所述导向定位滚轮(4)设置在钻机的转臂(2)上且顶靠在导向板(5)的侧壁上，所述导向定位滚轮⑷与导向板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建臣，李双权，
申请(专利权)人：福州海霖机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35