铸造件去毛边打磨机制造技术

一种铸造件去毛边打磨机，包括电气控制系统、机架、X向滑台、Y向滑台、工件定位架、转台、肘夹机构、竖向滑台、翻转轴、主打磨架、次打磨架、主打磨电机、次打磨电机、翻转气缸；X向滑台安装在机架上；Y向滑台安装在X向滑台上；工件定位架安装在Y向滑台上；转台安装在工件定位架上；肘夹机构安装在工件定位架上；竖向滑台安装在机架上；翻转轴安装在竖向滑台上；主打磨架安装在翻转轴上；主打磨电机安装在主打磨架上；次打磨架通过转动的方式安装在第一打磨主轴上；次打磨电机安装在次打磨架；翻转气缸的缸体通过销轴安装在主打磨架上，翻转气缸的杠杆与次打磨架连接。本新型可打磨效率高，可以减小人们劳动强度、提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造件加工生产设备
，特别是涉及一种铸造件去毛边打磨机。
技术介绍
铸造成型以后的工件，往往含有不规则的毛边，需要进行打磨处理。现有技术中，金属铸造产品毛边的打磨方法为作业员手持产品放在砂轮机上进行打磨。作业人员一边向下压铸造产品，一边移动打磨产品的毛边，或者手持打磨机等工具沿产品的毛边移动，完成毛边的打磨作业。该生产方式有以下缺点：一、生产效率低；二、人员劳动强度大；三、产品品质不稳定。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中铸造件毛边打磨效率低、人员劳动强度大、产品品质不高等技术问题而提供一种打磨效率高，可以减小人们劳动强度、提高产品品质的铸造件去毛边打磨机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铸造件去毛边打磨机，其特征在于：包括电气控制系统、机架、X向滑台、Y向滑台、工件定位架、转台、肘夹机构、竖向滑台、翻转轴、主打磨架、次打磨架、主打磨电机、次打磨电机、翻转气缸；所述X向滑台安装在所述机架上；所述Y向滑台与所述X向滑台垂直且所述Y向滑台安装在所述X向滑台上；所述工件定位架安装在所述Y向滑台上；所述转台安装在所述工件定位架上，所述转台具有水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造件去毛边打磨机，其特征在于：包括电气控制系统、机架(1)、X向滑台(2)、Y向滑台(3)、工件定位架(4)、转台(5)、肘夹机构(6)、竖向滑台(7)、翻转轴(8)、主打磨架(9)、次打磨架(10)、主打磨电机(11)、次打磨电机(12)、翻转气缸(15)；所述X向滑台(2)安装在所述机架(1)上；所述Y向滑台(3)与所述X向滑台(2)垂直且所述Y向滑台(3)安装在所述X向滑台(2)上；所述工件定位架(4)安装在所述Y向滑台(3)上；所述转台(5)安装在所述工件定位架(4)上，所述转台(5)具有水平台面(5‑1)以及转台转轴，所述转台转轴的轴线竖直设置；所述肘夹机构(6)安装在所述工件...

【技术特征摘要】
1.一种铸造件去毛边打磨机，其特征在于：包括电气控制系统、机架(1)、X向滑台(2)、Y向滑台(3)、工件定位架(4)、转台(5)、肘夹机构(6)、竖向滑台(7)、翻转轴(8)、主打磨架(9)、次打磨架(10)、主打磨电机(11)、次打磨电机(12)、翻转气缸(15)；所述X向滑台(2)安装在所述机架(1)上；所述Y向滑台(3)与所述X向滑台(2)垂直且所述Y向滑台(3)安装在所述X向滑台(2)上；所述工件定位架(4)安装在所述Y向滑台(3)上；所述转台(5)安装在所述工件定位架(4)上，所述转台(5)具有水平台面(5-1)以及转台转轴，所述转台转轴的轴线竖直设置；所述肘夹机构(6)安装在所述工件定位架(4)上且位于所述转台(5)的一侧；所述竖向滑台(7)安装在所述机架(1)上；所述翻转轴(8)安装在所述竖向滑台(7)上，所述翻转轴(8)联接用于驱动翻转轴(8)转动的伺服电机，所述翻转轴(8)的轴线与所述X向滑台(2)平行；所述主打磨架(9)安装在所述翻转轴(8)上；所述主打磨电机(11)安装在所述主打磨架(9)上，所述主打磨电机(11)联接第一打磨主轴(13)，所述第一打磨主轴(13)上安装有砂轮(18)，所述第一打磨主轴(13)的轴线与所述Y向滑台(3)平行；所述次打磨架(10)通过转动的方式安装在所述第一打磨主轴(13)上；所述次打磨电机(12)安装在所述次打磨架(10)上，所述次打磨电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松岩，郭书军，
申请(专利权)人：天津方准因特雷准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12