本实用新型专利技术公开了一种橡胶制品去毛边模具，包括上模板、下模板、切嘴结构和型腔，该型腔对称设置在上模板的下表面和下模板的上表面，在上模板的下表面和下模板的上表面分别形成紧贴该型腔的凹槽，凹槽的横截面为梯形，凹槽扣合形成所述切嘴结构，解决了特殊橡胶材料橡胶制品冷冻去毛边容易损坏产品的问题，提高橡胶制品的成型质量，同时梯形切嘴结构的设计能够使冷冻后产品的毛边快速被塑胶颗粒打掉，提高橡胶制品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种橡胶制品去毛边模具，包括上模板、下模板、切嘴结构和型腔，该型腔对称设置在上模板的下表面和下模板的上表面，在上模板的下表面和下模板的上表面分别形成紧贴该型腔的凹槽，凹槽的横截面为梯形，凹槽扣合形成所述切嘴结构，解决了特殊橡胶材料橡胶制品冷冻去毛边容易损坏产品的问题，提高橡胶制品的成型质量，同时梯形切嘴结构的设计能够使冷冻后产品的毛边快速被塑胶颗粒打掉，提高橡胶制品的生产效率。【专利说明】一种橡胶制品去毛边模具
本技术属于橡胶加工领域，具体涉及一种橡胶制品去毛边模具。
技术介绍
将橡胶料放入模具，成型后开模，产品边缘粘贴着废弃的料边，需要将产品周边的料边去掉。现有技术中一般采用人工修剪或手撕方式去除毛边，耗费大量的人力资源，也加长了橡胶制品的加工流程。为了提高生产效率，冷冻去毛边技术日益成熟，随之而来的问题是在打毛边的时候存在打坏产品的风险，尤其是针对一些如氟橡胶、硅橡胶、丙酸酯橡胶等特殊橡胶材料，在冷冻去毛边环节打坏产品极大地增加了制造成本。在冷冻去毛边橡胶模具中现有的切嘴结构一般为三角形或者圆形，其被冻脆的要求较高，如果加强条件将毛边打碎，产品可能被冻破；如果没有切嘴结构或者切嘴结构为矩形，冷冻后将不能将产品的毛边去除干净，后续需要手工去除残留的毛边，效率低下。冷冻去毛边冻坏打坏产品或者有残留毛边，造成废品率上升浪费橡胶资源或生产效率降低，从而增加产品制造成本。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种适用于特殊橡胶材料冷冻去毛边的橡胶制品去毛边模具。 为实现上述目的，本技术包括上模板、下模板、切嘴结构和型腔，该上模板与下模板采用导柱导套配合定位组装在一起，该型腔对称设置在上模板的下表面和下模板的上表面，在上模板的下表面和下模板的上表面分别形成紧贴所述型腔的凹槽，该凹槽的横截面为梯形，上下凹槽扣合形成切嘴结构，型腔的两侧设置所述切嘴结构，该型腔内的橡胶料成型为橡胶产品，切嘴结构内的橡胶料成型为毛边，毛边与橡胶产品一起成型形成半成品。凹槽靠近型腔的一个侧面与模板的表面形成锐角，该锐角的范围为15° -45°，该凹槽的底面宽度不小于3mm。由于截面积为梯形，一方面毛边与橡胶产品接触面积小而细，毛边与橡胶产品易于分离，另一方面在冷冻后去毛边时喷射塑胶颗粒的方向垂直于所述梯形较短底边的那个平面，相比于三角坡面与圆球面更容易均匀受力，在冷冻后用喷射的塑胶料打碎毛边而不容易将橡胶制品打坏，相比于矩形更容易去除干净毛边不带残留毛边，最终达到快速有效去毛边的目的。 与现有技术相比，本技术解决了特殊橡胶材料橡胶制品去毛边模具成型的产品冷冻去毛边容易损坏产品的问题，通过在紧贴型腔两侧设置梯形切嘴结构，减小毛边与橡胶产品的接触面积，梯形状毛边侧面更容易在冷冻去毛边时均匀受塑胶粒喷射的力，是一种结构简单，可以使用冷冻去毛边的梯形切嘴结构去除产品毛边的模具。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述: 图1为本技术较佳实施例橡胶制品去毛边模具的主视图； 图2为本技术较佳实施例橡胶制品去毛边模具的局部剖面图； 其中:1_上模板，2_下模板,3-切嘴结构,4_橡I父广品。 【具体实施方式】 下面通过实施例进一步说明本技术，并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。本领域普通技术人员根据本技术构思，而做出的简单变换，应当在本技术所要求保护的范围内。 以下结合附图，具体说明本技术的构思，以及在此构思下的工作过程。 实施例:请参阅图1至图2所示，为本技术较佳实施例橡胶制品去毛边模具的主视图和局部剖面图，由图中可清楚看出本技术包括上模板1、下模板2、切嘴结构3和型腔，该上模板I与下模板2采用导柱导套配合定位组装在一起，该型腔对称设置在上模板I的下表面和下模板2的上表面，在上模板I的下表面和下模板2的上表面分别形成紧贴所述型腔的凹槽，该凹槽的横截面为梯形，上下凹槽扣合形成切嘴结构3，型腔的两侧设置所述切嘴结构3，切嘴结构3优先设置在距离型腔腔沿0.1mm处。该型腔内的橡胶料成型为橡胶产品4，切嘴结构3内的橡胶料成型为毛边，毛边与橡胶产品4 一起成型形成半成品。凹槽靠近型腔的一个侧面与模板的表面形成锐角，该锐角的角度优选为30°，这样既不造成工艺困难，又可以使毛边和橡胶制品容易分离，该凹槽的底面宽度优选为3_，这样既可以节约橡胶料，又方便在冷冻后喷射塑胶粒打掉毛边。由于截面积为梯形，一方面毛边与橡胶产品4接触面积小而细，毛边与橡胶产品4易于分离，另一方面在冷冻后去毛边时喷射塑胶颗粒的方向垂直于所述梯形较短底边的那个平面，相比于三角坡面与圆球面更容易均匀受力，在冷冻后用喷射的塑胶料打碎毛边而不容易将橡胶制品打坏，相比于矩形更容易去除干净毛边不带残留毛边。 本技术解决了特殊橡胶材料橡胶制品去毛边模具成型的产品冷冻去毛边容易损坏产品的问题，提高橡胶制品的成型质量，同时梯形切嘴结构的设计能够使冷冻后产品的毛边快速被塑胶颗粒打掉，提高橡胶制品的生产效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能因此拘限本技术的专利范围，所以凡是运用到本技术说明书及图示内容所为其简易修饰或等效结构变化，均应同理落在本技术要求保护的专利范围内，在此给予说明。【权利要求】1.一种橡胶制品去毛边模具，包括上模板(I)、下模板(2)、切嘴结构(3)和型腔，其特征在于:所述型腔对称设置在所述上模板(I)的下表面和所述下模板(2)的上表面，在所述上模板(I)的下表面和所述下模板(2)的上表面分别形成紧贴所述型腔的凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述凹槽扣合形成所述切嘴结构(3)。2.根据权利要求1所述的橡胶制品去毛边模具，其特征在于:所述凹槽靠近所述型腔的侧面与所述上下模板的表面形成锐角。3.根据权利要求2所述的橡胶制品去毛边模具，其特征在于:所述锐角的范围为15。-45。。4.根据权利要求1所述的橡胶制品去毛边模具，其特征在于:所述凹槽的底面宽度不小于3mm ο5.根据权利要求1所述的橡胶制品去毛边模具，其特征在于:所述型腔内的橡胶料成型为橡胶产品(4)，所述切嘴结构(3)内的橡胶料成型为毛边，所述毛边与所述橡胶产品(4)一起成型形成半成品。6.根据权利要求1所述的橡胶制品去毛边模具，其特征在于:所述型腔的两侧设置所述切嘴结构(3)。7.根据权利要求1所述的橡胶制品去毛边模具，其特征在于:所述上模板(I)与所述下模板(2 )采用导柱导套配合定位组装在一起。【文档编号】B29C37/02GK203973880SQ201420308283【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】唐正江 申请人:厦门翔邦高分子科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶制品去毛边模具，包括上模板（1）、下模板（2）、切嘴结构（3）和型腔，其特征在于：所述型腔对称设置在所述上模板（1）的下表面和所述下模板（2）的上表面，在所述上模板（1）的下表面和所述下模板（2）的上表面分别形成紧贴所述型腔的凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述凹槽扣合形成所述切嘴结构（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐正江，
申请(专利权)人：厦门翔邦高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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