隔震橡胶支座硫化的组合模具制造技术

隔震橡胶支座硫化的组合模具,属橡胶制品模具技术。中模由一内模和一上下敞口的内模锁紧器组成，内模锁紧器的内壁能与所内模的外壁贴合，内模由三块相同的可拼合成具有圆台状模腔的内模块组成，每个内模块沿轴向设有多条等距分布的溢胶槽，每条溢胶槽设有多条与其联通的、出口在内模块外壁的溢胶通道，每个内模块的两端面均为阶梯状，相邻两个内模块的阶梯状端面可契合；内模锁紧器壁的内部设有环形热油槽，各热油槽之间联通，并于内模锁紧器外壁设能与所说热油槽联通的进出油孔。优点：便于预装模，法兰板与支座连为一体，省去两块封板，硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】隔震橡胶支座硫化的组合模具,属橡胶制品模具技术。中模由一内模和一上下敞口的内模锁紧器组成，内模锁紧器的内壁能与所内模的外壁贴合，内模由三块相同的可拼合成具有圆台状模腔的内模块组成，每个内模块沿轴向设有多条等距分布的溢胶槽，每条溢胶槽设有多条与其联通的、出口在内模块外壁的溢胶通道，每个内模块的两端面均为阶梯状，相邻两个内模块的阶梯状端面可契合；内模锁紧器壁的内部设有环形热油槽，各热油槽之间联通，并于内模锁紧器外壁设能与所说热油槽联通的进出油孔。优点：便于预装模，法兰板与支座连为一体，省去两块封板，硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率。【专利说明】隔震橡胶支座硫化的组合模具
本技术属橡胶制品模具的设计制造
，具体涉及一种隔震橡胶支座硫化的模具。
技术介绍
隔震橡胶支座是橡胶与钢板复合而成的一种具有隔震性能的建筑用装置。橡胶的导热性能较差，随制品厚度增大，硫化过程中制品内外层间温差也增大，所以在同温同压同硫化时间内橡胶所获得的内外层硫化效应也不相同，造成硫化不均。硫化温度越高差异就越大，因而隔震橡胶支座这样的橡胶厚制品必须在比较低的温度下进行较长时间的硫化。专利号为ZL201210510602的中国专利，是本专利 申请人:的“隔震橡胶支座的组合模具”。该模具组装后自下而上依次紧邻顺序为下模座，吊装板，下法兰板和下压模环，中模，上法兰板和上压模环；下模座上端面和上模座下端面分别设有下压模环和上压模环的固定槽；吊装板垂直向上紧固有均匀分布的导热棒，吊装板中部垂直向上紧固有一根芯轴；中模由四块相同的拼合块围拢而成，每个拼合块的两端面均为阶梯状，相邻两个拼合块的阶梯状端面可契合，中模设有可以送入热油的导热油腔。该模具便于预装模，由于中模上含有辅助油浴加热，既可以使操作人员统筹安排装模时间，又可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率。但是该隔震橡胶支座硫化的组合模具还有不够完善之处，即中模容易变形，组合模具容易出现漏油渗油的情况，溢胶不够均匀，
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种隔震橡胶支座的组合模具，不但可以使操作人员统筹安排装模时间，可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率，而且中模不容易变形，组合模具不容易出现漏油渗油的情况，溢胶比较均匀。本技术的目的是通过设有中模的内模锁紧器、溢胶槽设有多条与其联通的、出口在内模块外壁的溢胶通道等技术手段来实现的。本技术隔震橡胶支座的组合模具组装后依次紧邻顺序为下模座，吊装板，下法兰板，中模，上法兰板，上盖板，其中上盖板与下模座，上法兰板与下法兰板相对于中模对称分布；下模座上均匀分布有中模导向钉；吊装板中部垂直紧固有一根芯轴，上模座对应位置设有芯轴孔；其特征在于:中模由一内模和一上下敞口的内模锁紧器组成，内模锁紧器的内壁能与所内模的外壁贴合，内模由三块相同的可拼合成具有圆台状模腔的内模块组成，每个内模块沿轴向设有多条等距分布的溢胶槽，每条溢胶槽设有多条与其联通的、出口在内模块外壁的溢胶通道，每个内模块的两端面均为阶梯状，相邻两个内模块的阶梯状端面可契合；内模锁紧器壁的内部设有环形热油槽，各热油槽之间联通，并于内模锁紧器外壁设能与所说热油槽联通的进出油孔。结构优化:对于直径等于或大于600_以上的隔震橡胶支座的组合模具，其吊装板垂直向上紧固有均匀分布的4根导热棒。本技术组合模具的积极效果:便于预装模，法兰板与支座连为一体，使支座省去两块封板，由于中模上含有辅助油浴加热，可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为实施例的组装俯视图。图2为图1中的A-A剖面。图3实施例中下模座的俯视结构示意图。图4为图3中的A-A剖面。图5为实施例中内模的俯视结构示意图。图6为图5中的A-A剖面。【具体实施方式】见图1?6的实施例。组合模具组装后依次紧邻顺序为下模座1，吊装板2，下法兰板4和上法兰板4，由中模的内模5与中模的内模锁紧器6组成的中模，上盖板7。8为下模座I的外延突出耳，其上有吊环螺栓孔9，便于下模座I的吊装。10为吊装板2的固定面。11为下法兰板4的定位面,长400?1400mm,高20?50mm。12为内模锁紧器6的导向螺栓孔，在此安装上导向钉便于内模锁紧器6的定位。芯轴3位于吊装板2的正中央。吊装板2的上平面主要用于预装模时钢板与胶片的叠放定位，该平面的平整度与光洁度都高，尺寸根据隔震橡胶支座的大小进行设计，直径一般为240?560mm。芯轴3为圆柱形，其主体部分设计尺寸与铅芯隔震橡胶支座的铅芯直径相适应。一般设计为:直径35?260mm，高为130?600mm。芯轴3上部结构设置有螺纹孔，设计尺寸与承载力相适应，一般为:直径16?50mm，高30?60mm。芯轴3与吊装板2组合在一起，不可随意拆卸。圆柱形导热棒主体部分的直径设计为隔震橡胶支座规格直径的1/20?1/15，一般为:直径35?80_。内模由三块相同的内模块围拢而成，每个内模块的两端为阶梯状，这样三个内模块拼合后能避免胶料从拼接部位流出，13为内模5的吊装螺栓孔，14为内模5的溢胶孔，溢胶孔设计成里小外大的锥形孔，里孔为1.5-3mm的小孔径，外孔为8-lOmm的大孔径，便于多余的胶料流出模腔和溢出胶料的清理。本技术隔震橡胶支座的组合模具的使用:组合模具使用时需要预热至110°C左右。预热时先将组合模具的下模座置于硫化机平板的中央位置，然后将装好芯轴和导热棒的吊装板连同下法兰板一起吊入下模座中心位置，将三个内模块组装在下模座上，形成中模的内模，然后再将内模锁紧器的导向孔沿着下模座的导向钉滑配定位，将三个内模块锁紧，防止内模块向外移动，将上法兰板置于中模上，按照芯轴的位置固定好，利用芯轴将上盖板置于上法兰板上，合模，通过输油管往中模上的导热油腔输油，借助硫化机的平板与中模油浴温度对模具进行预热。待模具预热到接近110°C时，断开中模上导热油腔的输油阀，取下输油管，再将上盖板、上法兰板取出，吊出芯轴、内模、下法兰板和吊装板，快速将钢板和胶片预装在吊起装置上，围上保护胶，再将吊起装置吊进下模座中央固定好，将法兰板置于中模上、按照芯轴的位置固定好，利用芯轴将上盖板置于上法兰板上。合模，通过输油管往中模上的导热油腔输油，借助硫化机的平板与中模油浴温度对模具以及内部的钢板和胶片进行加热，使支座进行硫化。待硫化完成后，断开中模上导热油腔的输油阀，取下输油管，再将上盖板取出，将吊起装置、隔震橡胶支座以及中模的内模一起吊出下模座，采用脱模装置将中模的内模从吊出装置上脱出，然后再采用液压装置将吊起装置从隔震橡胶支座中脱出。整个装模过程与脱模过程都相对容易，在硫化过程中，由于中模上设置了导热油腔，加强了加热保温能力，热量传递更迅速，胶料各部分的温差较小，硫化均匀性好，提高了产品的质量。在硫化过程中，导热棒能够将热量自平板硫化机的上下两个加热平板通过金属模具的上、下面传导至橡胶支座内部，使橡胶支座的表面和内部的温度均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔震橡胶支座硫化的组合模具，组装后依次紧邻顺序为下模座，吊装板，下法兰板，中模，上法兰板，上盖板，其中上盖板与下模座，上法兰板与下法兰板相对于中模对称分布，下模座上均匀分布有中模导向钉，吊装板中部垂直紧固有一根芯轴，上模座对应位置设有芯轴孔，其特征在于：中模由一内模和一上下敞口的内模锁紧器组成，内模锁紧器的内壁能与所内模的外壁贴合，内模由三块相同的可拼合成具有圆台状模腔的内模块组成，每个内模块沿轴向设有多条等距分布的溢胶槽，每条溢胶槽设有多条与其联通的、出口在内模块外壁的溢胶通道，每个内模块的两端面均为阶梯状，相邻两个内模块的阶梯状端面可契合；内模锁紧器壁的内部设有环形热油槽，各热油槽之间联通，并于内模锁紧器外壁设能与所说热油槽联通的进出油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖云昆，龙云刚，
申请(专利权)人：云南震安减震技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53