冶金炉制造技术

一种冶金炉，包括：炉体，所述炉体的顶端开口；及炉罩，所述炉罩设置在炉体的顶端以封盖炉体的顶端开口，其中所述炉罩具有：罩体，所述罩体上分别形成有烟气入口、烟气出口、和加料口，其中所述罩体由膜式壁构成；和耐火材料层，所述耐火材料层设置在所述罩体的内壁上。根据本实用新型专利技术的冶金炉，炉罩的罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻、能够对炉罩进行充分的冷却，余热回收效率高，降低了罩体内的耐火材料层上的结灰，延长了耐火材料的使用寿命，维护简单。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金炉，尤其是，本技术涉及一种具有改进炉罩 的冶金炉。
技术介绍
冶金炉是常用的冶金工业设备，例如熔炼炉、烟气炉等。熔炼炉广泛地用 于有色金属的熔炼，在熔炼的过程中，为了有效地回收熔炼炉的余热，在熔炼 炉上方通常设置余热锅炉，余热锅炉通过炉罩与熔炼炉相连，从而高温烟气从 熔炼炉进入余热锅炉内，从而通过热交换回收高温烟气中的热量。传统冶金炉的炉罩的罩体通常有钢板制成，例如用钢板焊接而成，内侧设 耐火材料，因此炉罩非常重。此外，为了冷却炉罩，传统上在炉罩内设置冷却铜水套，但是由于铜水套 非常昂贵，因此成本非常高。另外冷却效果和余热利用效果差，维护非常复杂、 使用寿命短。另一方面，由于冷却效果差，耐火材料温度高，寿命降低、其上 结灰严重。为了弥补冷却效果差的缺陷，传统上， 一是增大耐火材料的厚度，这不但增加了成本，而且炉罩重量也增加；二是去除炉罩内的铜水套，替代地在炉罩 的内部砌上耐火砖。然而，这种炉罩的重量仍然非常重，而且由于耐火砖的温 度非常高，结灰同样严重，结灰清理非常麻烦。另外，由于耐火砖的温度高， 容易老化，降低了寿命，需要经常更换，成本和维护工作增加，降低了效率， 而且无法回收余热，浪费了能源。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的上述问题之一。为此，本实用 新型的一个目的在于提出一种能够对炉罩重量轻、冷却效果好、余热回收效率3高、炉罩结灰轻的冶金炉。根据本技术的冶金炉包括炉体，所述炉体的顶端开口；及炉罩，所 述炉罩设置在炉体的顶端以封盖炉体的顶端开口，其中所述炉罩具有罩体， 所述罩体上分别形成有烟气入口、烟气出口、和加料口，其中所述罩体由膜式 壁构成；和耐火材料层，耐火材料层设置在罩体的内壁上。根据本技术的冶金炉，罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻、能够 对炉罩进行充分的冷却，余热回收效率高，降低了罩体内的耐火材料层上的结 灰(即灰渣)，延长了耐火材料的使用寿命，维护简单。所述罩体的顶端包括平坦部和倾斜部。由此，能够减小罩体的重量。所述烟气出口形成在所述平坦部上且所述加料口形成在所述倾斜部上。由 此，烟气出口能够与余热锅炉方便地连接。所述罩体上还形成有喷枪口和烧嘴口 。通过设置喷枪口 ，可以插入喷枪(例 如喷氧枪)到熔炼炉内，向熔炼炉内通氧进行熔炼。通过设置烧嘴口，可以通 过它向熔炼炉内喷入初始熔炼所需的燃料，例如油、煤粉等。所述罩体上还形成有备用烧嘴口和备用烟气出口 。备用烧嘴口用于在不正 常熔炼阶段添加保温所需的燃料等。通过设置备用烟气出口，在余热锅炉发生 故障的情况下，可以关闭烟气出口，从而临时地通过备用烟气出口排出熔炼炉 内的烟气。所述罩体上还形成有取样口 。由此能够方便地从熔炼炉内取样。 所述罩体还包括与构成膜式壁的金属管相连通的分配联箱和汇集联箱。通过设置分配联箱和汇集联箱，可以方便地向膜式壁的金属管供水和排出热交换后的水。所述膜式壁由金属管与金属板相互焊接而成，或由金属管与金属棒或金属 板相互间隔焊接而成，或由金属管与金属管直接相互焊接而成。所述罩体的内壁上固定有从罩体延伸到耐火材料层内的销钉。所述罩体的内壁上固定有从罩体延伸到耐火材料层内的钢板，其中在至少 一部分钢板的自由端上固定有销4丁。通过设置销钉及固定销钉的钢板，例如，当将耐火浇注材料浇注到罩体的 内壁上形成耐火材料层时，能够进一步增强耐火材料层与罩体内壁的连接强度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的冶金炉的结构示意图2是图1所示冶金炉的平面示意图3是图1所示冶金炉的右视示意图4是冶金炉的炉罩的一部分的截面示意图5是构成炉罩罩体的膜式壁的第一实施例的示意图6是构成炉罩的罩体的膜式壁的第二实施例的示意图7是构成炉罩罩体的膜式壁的第三实施例的示意图；和图8是构成炉罩罩体的膜式壁的第四实施例的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术， 而不能解释为对本技术的限制。需要说明的是，在本技术的描述中，术语"顶端、底端、侧壁、前、 后"等位置关系为基于附图的位置关系，仅仅是为了方便本技术的界定和 描述，而不能解释为对本技术的限制。如图1-4所示，根据本技术实施例的冶金炉包括炉体300 (图中仅示 出一部分)和炉罩200。炉体300的顶端开口并且限定了用于熔炼的腔体，炉 体300可以是任何传统的冶金炉的炉体，而且，本领域的普通技术人员可以理 解，炉体300内可以设有耐火材料，这里不再详细描述。炉罩200设置在炉体300的顶端以便封盖炉体300的顶端开口 。炉罩200 包括罩体100和耐火材料层或耐火材料内衬19。罩体100限定一内腔，耐火 材料层19设置在罩体IOO的内壁上，例如，耐火材料层19可以利用耐火浇注5材料浇注到罩体100的内壁上形成。罩体100上分别形成有烟气入口 1、烟气 出口 2、和力口沣牛口 3。如图l所示，烟气入口 1形成在罩体100的底端，适于与炉体300的顶端 开口相连。烟气出口 2和加料口 3形成在罩体100的顶端，烟气出口 2适于与余热锅 炉(未示出)相连，从而炉体300内的高温烟气通过炉罩200进入余热锅炉， 由此回收高温烟气中的热量并且收集高温烟气中含有的灰尘。加料口 3用于向 炉体300内添加熔炼原料，例如矿石等。根据本技术的实施例，炉罩200的罩体100由膜式壁构成，所述膜式 壁可以是膜式水冷壁。所谓膜式壁，就是由金属管(例如钢管)构成的壁。根 据本技术的一些实施例，在图5示出的示例中，膜式壁由钢管14和金属 板(例如钢板)15间隔焊接而成。相邻的钢管14通过钢板15连接起来，钢 管14内可以通冷却水，从而构成膜式水冷壁。在图6示出的示例中，膜式壁 由钢管14直接相互焊接而成。在图7所示的示例中，钢管14与金属棒20间 隔焊接而成，相邻的钢管14通过金属棒20相互连接。在图8所示的示例中， 膜式壁是钢管14与金属板21 (例如钢板)相互焊接而成的，钢管14间隔开 地焊接到钢板21上，与图5所示示例不同的是，多个钢管14分别焊接到钢板 21的表面上。构成膜式壁的钢管14相互连接在一起，形成循环管路，其内可以充有循 环水，从而膜式壁形成为膜式水冷壁。在图5、 7和8所示的示例中，钢板15， 金属棒20和钢板21起到连接的作用，并增加强度，使膜式壁不易发生变形。 当然，本技术实施例中的膜式壁也可以是其他的结构形式，只要它由其内 能够通冷却液的管构成。由于炉罩200的罩体100由膜式壁构成，因此炉罩200的重量轻、耐腐蚀， 能够对炉罩200进行充分的冷却，余热回收效率高，降低了罩体100内的耐火 材料层19上的结灰，延长了耐火材料层19和炉罩200的使用寿命，且维护简 单。如图l-3所示，根据本技术一些实施例，炉罩200的罩体IOO还包括 分配联箱和汇集联箱，分配联箱和汇集联箱分别与构成膜式壁的钢管14相连，从而通过分配联箱和汇集联箱能够方便地集中向钢管14内供给冷却水并且将 经过与高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炉，其特征在于，包括：　炉体，所述炉体的顶端开口；及　炉罩，所述炉罩设置在炉体的顶端以封盖炉体的顶端开口，其中所述炉罩包括罩体和耐火材料层，所述罩体由膜式壁构成且形成有烟气入口、烟气出口、和加料口，所述耐火材料层设置在所 述罩体的内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，陈逢胜，徐建炎，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]