【技术实现步骤摘要】
SWRY11钢种碳脱氧工艺
本专利技术涉及SWRY11钢种碳脱氧工艺,属于炼钢炉外精炼工艺
技术介绍
传统SWRY11系列钢种LF炉工艺处理周期时间长,处理过程增碳,为保证碳成分要求,转炉终点需要拉低碳,终点氧量控制要求大于800ppm,终点氧量较高,其脱氧剂用量大、脱氧产物多、钢水洁净度低,连铸可浇性差,且成本高;采用碳脱氧工艺,转炉可适当提高终点碳含量,利用转炉出钢过程钢中碳进行预脱氧,转炉控制终点碳氧含量是关键,也是钢水稳定浇注、成分稳定的关键。转炉出钢过程不加脱氧剂、合金等,利用转炉终点碳与氧进行碳预脱氧,有效降低脱氧剂用量、降低钢中碳含量,达到降低钢水夹杂总量、降低生产成本,确保钢水可浇性以及成分稳定等目的;转炉终点氧量偏高、耗铝量大,产生的Al2O3增多,去除夹杂难度较大,仅单独吹氩工艺很难完全去除,极易造成铸机浇注水口絮流、停浇等工艺事故,对生产节奏组织,产品质量都有较大的影响,同时脱氧剂加入量的增加使生产成本显著提高。
技术实现思路
本专利技术针提供SWRY11钢种碳脱氧工艺,采用碳脱氧工艺,转炉可适当提高终点碳含量,利用转炉出钢过程钢中碳进行预脱氧,转炉控制终点碳氧含量是关键,也是钢水稳定浇注、成分稳定的关键。本专利技术的技术方案如下:①转炉适当提高终点碳、降低终点氧含量,根据不同放行碳要求制定相应控制标准,具体如下:②出钢过程,不脱氧合金化,利用钢水终点碳、氧反应进行预脱氧,有效降低钢包氧、碳含量;③同时对钢包进行吹氩搅拌(约2-5min),钢包底吹氩流量50NL·min-1,促进碳氧反应进行,增加降碳、降氧量;④氩站进行脱氧及合 ...
【技术保护点】
SWRY11钢种碳脱氧工艺,其特征在于,(1)转炉终点碳、终点氧含量,根据放行碳要求制定相应控制标准,具体如下:
【技术特征摘要】
1.SWRY11钢种碳脱氧工艺,其特征在于,(1)转炉终点碳、终点氧含量,根据放行碳要求制定相应控制标准,具体如下:(2)出钢过程,不脱氧合金化,利用钢水终点碳、氧反应进行预脱氧,同时对钢包...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘真海,孙明溪,王健,
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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