【技术实现步骤摘要】
H08钢种硅脱氧工艺
本专利技术涉及H08钢种硅脱氧工艺,属于炼钢炉外精炼工艺
技术介绍
H08系列钢种传统工艺为炼钢工序采用铝铁、铝线进行脱氧,使用铝脱氧方式的优点是晶粒度较细,性能较好,但是其夹杂物去除相对较困难,尤其是冶炼后期,采用铝脱氧,所生产的细小夹杂物去除十分困难,在浇铸过程中由于Al2O3夹杂聚集在水口壁上易导致连铸水口堵塞。同时由于铝的价格较高,生产成本较高。如果对钢中[Al]不作要求的钢种使用部分硅脱氧工艺,可生成低熔点夹杂物,减轻连铸堵水口的现象,同时因硅铁单价较低,可有效降低成本。用铝脱氧时,生成的脱氧产物Al2O3,其熔点高、去除难度大,难以聚集长大,不易排出,尤其是氧高耗铝量大的情况,会污染钢水。当转炉终点钢水氧含量高于出钢目标上限时,转炉可采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行预脱氧,因此类钢种硅成分要求较低,转炉硅铁加入时机及加入量必须严格控制,进一步达到硅铁脱氧效果及保证钢种成分合格的目的。因转炉终点钢水氧含量偏高,转炉、LF全部采用铝质脱氧剂进行脱氧,钢水中Al2O3脱氧产物较多,钢水洁净度低,浇铸过程中容易造成水口堵塞絮流,并且铝质脱氧剂价格高,导致生产成本高。
技术实现思路
本专利技术针提供H08钢种硅脱氧工艺,采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行脱氧,从而降低用铝质合金脱氧产生的Al2O3夹杂物数量,可有效降低夹杂去除难度、提高钢水纯净度,提高钢水可浇性,进而降低合金成本。本专利技术的技术方案如下:①此系列钢种根据不同钢种碳含量范围要求,转炉终点出钢氧含量≥500ppm,终点温度尽量控制在1650-1670℃,出钢温降在45 ...
【技术保护点】
H08钢种硅脱氧工艺,其特征在于,(1)H08钢种根据碳含量范围要求,转炉终点出钢氧含量≥500ppm,终点温度控制在1650‑1670℃,出钢温降在45℃左右;(2)转炉出钢过程不加其他脱氧剂及合金;(3)出钢过程,加入硅铁进行预脱氧,其用量为18kg,脱氧100ppm;(4)根据不同GK钢种目标氧量要求,采用硅铁脱氧至目标范围内,数据如下:
【技术特征摘要】
1.H08钢种硅脱氧工艺,其特征在于,(1)H08钢种根据碳含量范围要求,转炉终点出钢氧含量≥500ppm,终点温度控制在1650-1670℃,出钢温降在45℃左右;(2)转炉出钢过程不加其他脱氧剂及合金;(3)出钢过程,加入硅铁进行预脱...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘真海,王健,
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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